金属加工产生的切削可粗略的分为（）挤裂切削，节状切削和崩碎四种类型。
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金属切削机床按其工作原理，结构性能特点及使用范围可分为（）大类
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被切削金属在刀具的作用下，考虑到（）的作用特点，可分为四个变形区域。
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金属材料的工艺性能按（）的不同，可分为铸造性、可锻性、焊接性、和切削加工性等。
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由于工件材料和切削条件不同，形成的切削形状一般有带状切削、挤裂切削、（）、崩碎切削。
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金属切削过程的实质，是被切削金属受到刀具的（）和（），产生（）和（），最终使被切削金属与母体分离形成切削的过程。
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当用较低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂切屑。
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切削的种类一般包括带状切削、节状切削和（）。
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金属切削加工常用的切削液可分为哪三大类？
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切削脆性材料时，切削层的金属一般要经过挤压、挤裂、切离三个阶段。
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当以很大的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。
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切削时几乎不产生塑性变形就被挤裂或脆断而形成崩碎的切削材料为（）。
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成形运动按其在切削加工中所起的作用不同，成形运动可分为（）和（）.
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切削加工可分为（）和钳工。
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减小产生变形的切削力，改变刀具角度及加工方法，可取得良好效果。
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切削时若形成挤裂切屑，当将刀具前角增大切削厚度减小时，易形成（）切削。
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金属切削机床的传动机构按传动介质不同可分为机械、（）、电气、（）。
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齿轮轮齿切削加工就齿形形成原理不同，可分为（）和展成法。
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( )切削铸铁、青铜等脆性材料时，一般会产生节状切屑。
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切削区金属的变形一般可分为三个变形区，第一变形区主要产生剪切滑移变形。
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数控机床按功能水平分类可分为:金属切削类、金属成型类、特种加工类。（)
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在切削加工中，机床夹具按其使用范围，可分为通用夹具、（）、组合夹具。
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21、切削区金属的变形一般可分为三个变形区，第一变形区主要产生剪切滑移变形。
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塑性金属材料的切削过程分为弹性变形、塑性变形、挤裂、切离等四个阶段。
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切削塑性材料一般经过（)、滑移、挤裂、切离四个阶段，形成切屑。