工件坐标系的原点，即编程原点，与工件定位基准点一定要重合。
相似题目
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用G54设定工件坐标系时，其工件原点的位置与刀具起点有关。
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零件长度为36mm，切刀宽度为4mm，左刀尖为刀位点，以右端面为原点，则编程时定位在（）处切断工件。
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编程人员在编程时在工件上指定某一固定点为原点，建立的坐标系为（）
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编程时，一般选择工件上的某一点作为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系，该坐标系称为（）。
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工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注（），又要便于编程。
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刀具一段运动的终点位置由所设定工件坐标系原点确定，用G90指令规定采用（）方式编程。
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工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线（），X轴随工件原点位置不同而异。
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程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，加工开始时要以当前电极丝位置为参考点，设置工件坐标系，所用的G指令是（）。
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刀具一段运动的终点位置由所设定的工件坐标系原点确定，用G0指令规定采用（）方式编程。
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数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。
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（）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定一点为原点，建立的坐标系。
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在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点，将孔的成活的外端面设定成Z轴原点，再画一个计算简图，根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸，计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量，并根据（）设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
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工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随（）原点位置不同而异。
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在进行数控铣削编程时，通常工件坐标系的原点与参考点重合。
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工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随工件原点（）不同而异。
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用G54～G59建立工件坐标系，工件坐标原点与机床坐标原点（参考点）的偏移量不出现在程序中，而是放在寄存器中。
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工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，其原点随（）位置不同而异。
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G52设定的局部坐标系，参考的基准是当前设定的有效工件坐标系原点，即使用G54～G59设定的工件坐标系（ ）
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对刀点是在工件上或工件外选点的点，是指通过对刀确定刀具（刀位点）与工件的相对位置关系的基准点，即确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点，常选在工件坐标系原点。
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G52设定的局部坐标系，参考的基准是当前设定的有效工件坐标系原点，即使用G54～G59设定的工件坐标系（ ）
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程序原点的设置与工件坐标系的建立有密切的关系，当程序原点发生偏移后，工件坐标系也应作相应的偏移。()此题为判断题(对，错)。
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数车G54指令含义是（）。 A. 选择坐标系 B. 设置工件原点 C. 设置编程原点 D. 选择工作坐标系1
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（）是编程人员为方便自己编程自行设立的，由编程人员以工件图纸上的某一固定点为原点建立坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定。
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工件坐标系的原点即“编程零点”与两件定位基准不一定非要重合（）