工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。这在加工中是不允许的。
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定位基准不重合必然产生定位误差，其检验主要是验证（），经换算后所得出的新加工尺寸及公差，能否满足工件加工的要求。
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工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有（）和（），故夹具设计中常用。
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夹具中的定位支承点数少于六点的定位为工件的部分定位。
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刨削斜槽工件时，为满足加工要求，根据定位原理工件需要限制（）个自由度。
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工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（）
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工件定位时，被清除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（）。
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定位消除的自由度少于六个，但满足加工精度要求的定位称为（）。
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工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（）。这在加工中是不允许的。
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限制工件自由度的数目少于加工要求所必须限制自由度的数目时称为（）定位.
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工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（）
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在实际生产中，工件实际定位点少于六个，又能满足生产需要叫做（）．
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根据零件加工要求实际限制的自由度少于六个的定位方法称为不完全定位。不完全定位在加工中是不允许的。
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工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（）定位。这在加工中是不允许的。
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工件定位时，常需要限制多个自由度，若采用一个表面定位不能满足加工要求时，常需要两个或两个以上表面定位，这种定位方式称为（）。
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如工件在某工序加工时，根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。欠定位在零件加工中是不允许出现的。
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限制工件自由度的数目，少于按加工要求所必须限制自由度的数目称为（）定位。
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肯定不能满足工件加工要求的定位是（）。
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定位点少于应限制的自由度，工件不能正确定位，这种定位称为（）。
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工件的欠定位与不完全定位因不满足加工要求而不许存在。
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在满足加工要求的前提下，少于6个支撑点的定位称为（）。
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工件定位如图所示。欲加工C面，要求保证尺寸20±0.1mm，试计算该定位方案能否保证加工精度要求？若不能满足要求时，应如何改进？(至少提出2种改进方案)。
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在满足工件加工要求的前提下，少于（）个支承的定位叫不完全定位
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工件定位时，所限制的自由度数目少于按加工要求所必须的自由度数目叫（）
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图示为某工件定位方案，试分析加工O1孔时，能否满足加工要求，若定位方案不变，如何减少定位误差。