5S的目标是通过消除组织的浪费现象和推选持续改善,使公司管理维持在一个理想水平,通过整理、整顿、清扫、清洁、修养,这5个S的综合推进,互有侧重,使管理水平得到综合提升。
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精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,最大限度地消除浪费和降低库存以及缩短生产周期,力求实现低成本准时生产的技术,其最终目的是通过流程整体优化、均衡物流、高效利用资源、消灭一切库存和浪费,达到用最少的投入向顾客提供最完美价值的目的。 根据上述定义,下列属于精益生产的是:
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“五常法”管理是以消除机构中浪费现象和在机构内进行持续的改善活动的管理方式。
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企业在生产过程中实施5S是为了消除工厂中出现的各种不良现象,改善产品品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,确保安全生产以及保持员工的高昂士气()
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全员参与5S活动,持续不断改善,消除浪费,实现()库存。
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精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,最大限度地消除浪费和降低库存以及缩短生产周期,力求实现低成本准时生产的技术,其最终目的是通过流程整体优化、均衡物流、高效利用资源、消灭一切库存和浪费,达到用最少的投入向顾客提供最完美价值的目的。 根据上述定义,下列属于精益生产的是( )
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某公司致力于持续改进并希望确保其预算编制流程能够支持这一目标。在上一预算周期内,该公司已经消除了许多作业浪费,现在希望能够集中精力开展增值作业并改善与供应商及客户的关系。请指出下面哪一项是对该公司最不利的预算解决方案。()
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精益制造:为了彻底消除库存、生产过剩、制造不良品、等待、动作、搬运和加工本身的七大浪费,采用准时化(在必要的时候,生产必要数量的必要产品)和自动化(当生产线有异常时,设备或生产线具有自动停止或生产线员工主动使之停止的能力)方式,以员工为中心进行持续改善的制造模式。又称精益生产。
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朱兰博士指出,组织有两种方式的良性改变:一种是通过改进“产品特性”进而增进顾客满意的改变,另一种则是通过降低()来减少慢性浪费和消除顾客不满的改变。
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绩效管理的根本目的是持续改善组织和个人绩效,最终实现组织战略目标。
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公司精益管理要以《南网总纲》为统领,以“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”为,以“抓领先、补短板、强基础”为,以“从严动真带队伍抓管理”为()
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管理精益,就是按照“消除浪费、创造价值、持续改善、”的要求,全方位开展对标管理,以价值最大化为目标安排经营要素投入,消除价值链各个环节的一切损耗浪费,提升企业核心竞争力,推动企业可持续发展()
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5S中的()能使工作场所消除脏污;5S中的()是针对人的“质”的提升而提出的,也是5S运动的目标。
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精益管理(),通过这个过程使企业内部各个部门的全体员工都能够在创造价值的目标下不断地消除浪费
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绩效管理是增强战略执行力的一套方法,它将()、()与()有机结合,通过持续改善个人业绩和团队业绩来持续改善公司业绩,并确保公司战略的执行和业务目标的实现。