型位公差要求较高的工件，它的定位基准面必须经过（）或精刮
相似题目
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定位基准不重合必然产生定位误差，其检验主要是验证（），经换算后所得出的新加工尺寸及公差，能否满足工件加工的要求。
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加工一批长度为50mm，键槽长度为30mm，轴的外径尺寸公差为0.20mm，键槽对称度要求较高的工件，最好用（）装夹。
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选择分型面时，压铸件上的形位公差要求高的部位，特别是重要的尺寸与基准面，尽可能在（）。
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有一批长度为55mm，键槽长度为35mm，轴的外径尺寸公差为0.2mm，键槽对称度要求较高的工件，最好用（）装夹。
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镗削加工时，毛基准定位的工件，毛坯面（）与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法，必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。
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以精基准面作定位基准加工精度要求高的工件时，精基准面直接或间接与工作台面接触，须用百分表找正工作台面，确定低点位置，（）抵消误差。二次装夹找正，找回原精度。
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车削形位精度要求高的较长轴类工件，一般应采用（）为定位基准。
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大型工件划线时，应尽量选定精度要求较高的面或主要加工面作为第一划线位置，主要是（）。
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对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好且位置精度要求较高的轴类工件，可采用（）方法安装。
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（），其特点是准备周期短，对机床精度要求高，工件的定位基准要有较高的精度要求，它万能性强，加工精度可达IT7，适用于精度较好的卧式镗床加工单件或小批量生产。
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对精度要求较高的零件，不仅要保证（）公差，还要保证形状和表面、轴线等基准相对位置的准确性。
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辅助工艺基准面指的是使用方面不需要，而为满足工艺要求在工件上专门设计的定位面。
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形位公差要求较高的工件，它的定位基准面必须经过（）或精刮。
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船舶辅机安装定位，一般以定位基准面、船中心线、舱壁或肋骨之间距离来确定。如施工图上无注明公差要求，其允差通常为（）。
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铣床夹具初装时，留有一定的精修余量，待夹具在机床工作台上安装完毕后，再利用（）的切削加工最终成形定位基准面，保证夹具定位面与铣刀切削运动保持较高的位置精度，叫自身基准原则加工法。
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加工精度要求高的复杂畸形工件，可采取精加工定位基准、增加装夹次数的措施。
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对于斜面与基准面夹角精度要求不太高的工件，可以按（），然后用压板压紧工件，即可进行镗削加工。
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为什么利用定位元件作精基准定位时，工件的定位面必须使已加工过的表面？
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锉削形位公差要求较高的多平直面工件时，首先要锉削好基准面。
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在花盘角铁上加工精度要求高的工件时，它的装夹基准面应经过（）。
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工件有较多加工平面时，划线基准应选择（）或加工精度较高的平面作为基准。
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车削同轴度要求较高的轴类零件时，应采用（）作定位基准。
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轴在车削中,同轴度要求较高的台阶面加工,一般用顶尖孔作为定位基准,减少了几次转换装夹带来的定位误差此题为判断题(对，错)。
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大型工件划线时，应尽量选定精度要求较高的面或主要加工面作为第一划线位置，主要是 B（）
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