IDR工艺是将气态UF6送入回转炉反应器,在入口处与部分水蒸气先形成树枝状结构的(),落入反应器底部。
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省煤器和空气预热器的作用均是将锅炉排烟的余热分别加热锅炉的给水和加热送入炉内的冷空气。
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当转化炉的工艺水加热器入口烟气达到()℃以上时,给工艺水系统供水。
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UF6是铀浓缩厂主工艺系统的工作物料,天然UF6浓缩达到预定富集度后,送到铀燃料元(组)件加工厂,将其制备成()粉末,然后再经过进一步加工制备成供反应堆所需要的燃料元(组)件。
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废气风机:它的作用是将工艺气体中的部分气体和冷却输送带上的()送入燃烧炉内焚烧干净;保持工艺气体要求的负压;同时补充燃烧炉所需的氧气。
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一段炉入口工艺混合气,每增加100℃时,可将炉管壁温下降16℃。
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为了防止UF6的泄漏工艺系统的设计、设备安装、调试必须确保工艺系统密封(),运行前进行严格检查,并在运行后定期检查与维修。
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二氧化碳膨胀线工艺流程首先是将切好的烟丝通过()送入密封容器浸渍到液态二氧化碳中。
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球化退火工艺是将共析碳钢加热到AC1以上(),保温一定时间,随炉缓慢冷却到600℃以下。
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一段炉入口工艺混合气增加100℃时,可将炉管壁温下降()℃。
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当夹持器的主油缸与回转油马达联动时,在马达转动的同时会向主油缸送入()使夹持器松开。
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完全退火工艺是将亚共析碳钢加热到AC3以上(),保温一定时间,随炉缓慢冷却到600℃以下。
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二段转化炉入口工艺空气管线上有()阀,防止回火。
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()是将钢件加热到临界温度以上30~50℃,保温一段时间后,随炉缓慢冷却到室温的热处理工艺。
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热闷工艺是将热熔钢渣直接倒入热闷装置中,用水使钢渣冷却到1100℃以下,加盖、喷水雾,钢渣与水进行反应。
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回转床煅烧后的热焦从煅烧炉的转动平台下来,通过斜槽进入口转器,八边形回转体带有3个不同尺寸的冷却槽,使焦冷却到所期望的最终温度,回转体水箱里以()转/分钟的速度运动,冷却效果受顺逆流影响,在回转器出料端,冷后焦通过4线螺旋然后送入出料箱,在出料箱下面,用户安装带式传输机,以便将成品焦运送到仓库。
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甲烷化炉入口切断阀在≥()℃时会自动切断入口工艺气。
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甲烷化炉入口工艺中CO和CO2含量应小于()。
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废气风机的作用是将工艺气体中的部分气体和冷却布带上的含尘气体送入燃烧炉内燃烧干净。
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送入变换炉参加变换反应的几股蒸汽中最大的一股是()。
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从工艺生产操作条件分析,当加氢反应器入口的与出口压差增大时,说明反应器()。
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UF6的物理状态(气态、液态和固态)与其()有关。
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煤和脱硫剂被送入炉膛后,迅速被炉内存在的大量高温物料包围,着火燃烧,发生脱硫反应,并向炉膛上部运动,对炉内水冷壁和其他受热面放热。()
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UF6是铀浓缩厂主工艺系统的工作物料,天然UF6浓缩达到预定富集度后,送到铀燃料元,组件加工厂,将其制备成()粉末,然后再经过进一步加工制备成供反应堆所需要的燃料元,组件。
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以下属于IDR工艺缺点的有()
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