获得零件有关加工表面之间位置精度的加工方法有哪些？影响加工表面间位置精度的主要因素是什么？
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当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
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获得加工零件相互位置精度，主要由（），（），（）来保证.
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加工后零件有关表面的位置精度用位置公差等级表示，可分为（）。
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在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（）
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数控加工时，（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。
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选择粗基准时，应该保证零件上加工表面和（）之间具有一定的位置精度。
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加工后零件各表面之间的实际位置与理想位置之间的差值叫（）。
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不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。
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轴类零件的装夹方法有多种，根据加工性质而定。如果轴的台阶较多，位置精度较高，应选用（）装夹。
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影响被加工零件位置精度（定位误差）的误差因素有哪些？
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零件的加工精度包括三方面的内容即尺寸精度、（）、表面相互位置精度。
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拨叉零件外形不规则，加工表面位置特殊尺寸精度和（）精度要求较高。
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机械加工过程中获得加工精度的方法有哪些？
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将毛坯上的多余材料去除切除，从而获得几何形状、加工精度和表面粗糙度都符合要求的零件加工方法称为（）。
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若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求（）的作为粗准。
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数控加工零件，能获得很高的位置精度，除机床精度高外，主要原因是（）。
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零件的尺寸精度、形状精度和相互位置精度是在加工中依次获得的。
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在加工过程中，（）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。
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智慧职教: 在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（ ）
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必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度，两个基本要求的基准称为( )。
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当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
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是指加工后零件有关表面相互之间的实际位置和理想位置的符合程度。
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零件的各种表面所选的加工方法的经济精度和表面粗糙度应与加工表面的要求相吻合（）
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加工后零件各表面之间实际位置与理想位置之间的差值叫;
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