为防止铸件产生热应力,铸件应采用 同时凝固原则,但铸件内部不可避免会出现（）的缺陷
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采用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免受冒口而省工省料，其缺点是铸件心部容易出现（）和缩松。
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带有内隔壁的箱体铸件在设计时，为了避免产生热应力与变形，因此其内壁与外壁的厚度应一致。
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厚实的和壁厚不均匀的铸件，通常采用同时凝固。
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设置冒口和冷铁、实现定向凝固，能有效地防止铸件上产生缩孔。（）
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为减少热节和内应力，应避免铸件壁间（）。
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铸件各部分厚薄不同，在冷却过程中就会产生热应力，厚部断面产生（）。
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铸件热应力分布规律是什么？如何防止铸件变形？
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铸造时铸件的热应力是怎么产生的？
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为了防止铸件产生缩孔和缩松，除薄壁件和小件外，多数铸钢件需安置相当多的（）和冷铁，以便实现顺序凝固、达到补缩的效果。
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为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（）
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采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
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要求同时凝固的铸件，内浇道应开设在壁薄处；要求定向凝固的铸件，内浇道应开设在铸件壁厚处。
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承受高温、高压，不允许渗漏的铸件宜采用同时凝固。
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易产生热裂和变形的铸件，一般采用同时凝固。
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为防止铸件产生热裂而加在铸件上的工艺肋称作（）
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合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
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采用同时凝固的铸件，不会产生轴线缩松。
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铸件在凝固末期收缩受阻产生的裂纹叫热裂纹。
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收缩较小的灰铁铸件可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。
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为保证铸件质量，同时凝固适合于（）。
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采用同时凝固原则可以防止铸件中产生缩孔、缩松等缺陷。（)
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铸件壁厚较厚的部位容易产生缩孔，可以采用顺序凝固原则避免缩孔形成。
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.“顺序凝固”是防止铸件产生铸造内应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施。
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15、铸造铸件时，下列哪几种情况可以采用同时凝固原则？