计算题：已知某加工工序尺寸为1250-0.15mm，本工序的加工余量Z=2，求加工前的尺寸。设加工余量的变动范围为±0．25mm。

计算题：某工序加工一批零件，公差范围T=0．65mm，标准偏差s=0．08mm，尺寸中心与分布中心偏移量∑=0．01mm，求CPK

某型号螺线的内径设计尺寸为16mm,误差为(+0.3，-0.3)mm。现对完成该内径加工工序的工序能力进行评估，通过对随机抽取的样本进行测算，样本平均值和公差中心重合，样本标准差为0.25mm假设该工序的工序能力指数为2.6,则可以判断该工序的工序能力()。

计算题：已知某铣床横进给手柄旋转一周4mm，某工件需要加工掉10mm，求横进给手柄旋转几周？

计算题：已知来料钢坯的尺寸280*380mm，坯长5.8m，经热轧成长度为26.7m断面为152*152mm方坯，计算总伸长率？

计算题：已知某样品的尺寸是长度120mm，宽度15mm，厚度10mm，试验跨度为L=100mm，测得试样所承受的弯曲负荷是360N，试计算此试样的弯曲强度？

计算题：已知一方钢截面尺寸为50mm×50mm，长度为6m，求该方钢的质量为多少公斤？（已知钢的密度为7.85kg/dm3）。

计算题：某车间有一块钢板，材质为Q235，尺寸为5×300×1000（单位mm），请计算此钢板的质量。（已知材料的密度为7.85g/mm3）

计算题：已知某工件的尺寸外径为φ80mm，内径为φ50mm，长为30mm，求该工件的有效加热厚度。

某型号零件的内径设计尺寸为20mm，公差为(+0.15，-0.15)mm.某道工序承担该零件内径的最后加工，现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估，共抽取200个样本，经测算，该样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08mm。该工序的工序能力指数为()。

某法兰盘零件上有一孔，孔径的设计尺寸为，工艺过程为粗镗，半精镗，精镗，各工序的工序尺寸为精镗φ58mm，半精镗φ57.6mm，粗镗φ56mm，毛坯孔φ49mm则各工序的工序余量为精镗（），半精镗（），粗镗（）总加工余量（）。

计算题：已知要加工标称直径10mm的圆试样，请计算实际加工尺寸的范围？

在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：在该零件的生产过程中，影响工序质量的因素可能是（）。

某型号螺线的内径设计尺寸为16mm,误差为(+0.3，-0.3)mm。现对完成该内径加工工序的工序能力进行评估，通过对随机抽取的样本进行测算，样本平均值和公差中心重合，样本标准差为0.25mm在该螺母的生产过程中，影响工序质量的因素可能是()。

在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：可以断定该工序的工序能力为（）。

计算题：某冲压车间生产的落料工序条料尺寸为2×80×860（单位mm），落料件尺寸为2×70×90（单位mm），歩距与搭边值为5mm，请计算该条料可下多少件产品。

计算题：某车间一冲压材料尺寸为1×65×1000（单位mm），计算此材料的质量。（已知材料的密度为7.85g/mm3）

计算题：已知轧件尺寸为23×16MM，请设计出滚动导卫中导板孔型高度？

在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：质量控制方法除了工序能力分析法外，还有（）。

在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：影响质量的因素可以分为两大类，分别是（）。

计算题：已知要加工标称宽度为25mm的矩形试样，请计算实际加工尺寸的范围？

计算题：某车间有一块钢板，材质为Q235，尺寸为5×300×1000（单位mm），请计算此钢板的质量。（已知材料的密度为7.85g/mm³）

某型号零件的内径设计尺寸为20mm，公差为（0.15，-0.15）mm。某道工序承担该零件内径的最后加工，现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估，共抽取200个样本，经测算，该样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08mm。若该工序的工序能力指数为0.7，可以采取的措施有（）

某标准件厂质量控制中心正在分析某型号螺母的工序能力和质量控制问题，该型号螺母的内径设计尺寸为16±0.15mm，在生产过程中某道工序承担该型号螺母内径的最后加工，通过对加工完成该道工序的内径尺寸随机抽样，经计算得知：样本内径均值和公差中心重合，样本标准差s＝0.025mm。该工序的工序能力指数CP为（）

在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（0．009，-0．009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估。通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s=0．0047。 质量控制方法包括（）