高炉装料系统料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门，最好采用液压闸门。
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高炉炼铁对料槽有什么要求？
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VE喂丝机堆料槽中有（）个光电开关控制烟丝在堆料槽中的料位并控制陡角输送带提升烟丝的速度。
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高炉装料系统应按高炉冶炼要求的料批，持续不断的给高炉冶炼。
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高炉装料系统由各种给料、过筛、（）、装料设备组成。
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YJ17供料系统计量料槽中有9对光电开关检测计量料槽中（）高度和控制烟丝提升带的速度。
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M5陡角输送带由电机M6V驱动。电机的转速与（）按比例调节，以使堆料槽中的料位保持近似恒定。
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高炉生产工艺包括高炉本体、供料系统、装料系统、送风系统、煤气除尘、渣铁处理和喷吹等七大系统。其中原料车间包括（）。
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YJ17供料系统计量料槽中的9对光电开关检测计量料槽中烟丝料位高度和控制（）的速度。
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YJ17卷烟机供丝机常见的故障停机并显示的内容有：烟梗箱料位、（）、堆料槽卸空或堆料槽满、吸丝带张力、吸丝道堵塞、下贮料区烟丝料位。
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测量煤料物位的重锤式探测料位计传感器，安装位置应选择靠近进料口的地方。
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高炉运料系统是由运输、储存、装料和布料四个子系统组成。（）
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高炉供料运输系统：主要由（）、（）、（）、卸料小车等设备构成。
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用核辐射物位计检测料位时，当料位最高时，料位指示也最高，这时（）。
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为什么要在润麦仓的上、中、下位置设置料位器？应选用何种类型的料位器？
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高炉炼铁的工艺流程为高炉本体、上料系统、装料系统、送风系统、煤气回收、除尘系统、（）和喷吹系统。
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催化剂桶卸料时，催化剂装料罐中气体排往（）；装料罐卸完料后，用（）对装料罐进行吹扫，吹扫气体排往（）。
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高炉装料系统由原燃料上料皮带、卷扬机、料车（主上料皮带）、斜桥等设备构成。（）
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操作控制系统（）是指设备性能稳定，操作开关灵活，保护装置动作正确，指示仪表指示正确，闸门启闭正常。
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高炉生产分为：高炉本体、送风系统、装料系统、（）、渣铁处理系统和（）等六大系统
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高炉无料钟炉顶的布料是由（）执行的，它具有理想的装料和布料的灵活性。
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调试烟气挡板前，必须用（）的方式操作各烟气挡板，挡板应开关灵活，开关指示及反应正确。
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工频耐压试验单元应设置安全防护罩和门控开关、工作指示灯。检定系统在控制室、关键功能单元等位置，不设置急停开关，能够在紧急状态下通过断电方法立即停止设备运行（）
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某水利建设工地运料车如图1所示。控制要求如下： 1.运料车原位在1号光电开关处，此时1号光电开关接通。按下启动按钮SB1后，电磁阀YV1打开给运料车装料，10s后装料完毕电磁阀YV1关闭，运料车正向启动快速右行；右行到3号光电开关处，运料车变为慢速右行；右行到4号光电开关处停止， 电磁阀YV2打开卸料，5s后卸料完毕电磁阀YV2关闭，运料车反向启动快速左行；左行到2号光电开关处，运料车变为慢速左行；左行到1号光电开关处停止, 电磁阀YV1再次打开给运料车装料，第二个循环开始。 2.运料6车后，车子自动停在原位。 3.运料车可点动慢速右行或左行。 4.运行过程中，若按下停止按钮SB2，此时声光报警启动，蜂鸣器鸣叫报警灯闪烁（点亮0.5S，熄灭0.5s），按下复位按钮SB3报警解除，运料小车停止。 设计要求：（1）画出用SCR指令的顺序功能图（10分）；（2）用SCR指令设计梯形图程序（10分）；<img style="width: 538px; height: 236px;" data=
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催化剂桶卸料时，催化剂装料罐中气体排往（);装料罐卸完料后，用（)对装料罐进行吹扫，吹扫气体排往（)。
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