日本丰田公司创造的准时化生产技术，即（）
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准时化生产方式的基本思想是（）。
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精益生产的准时化（JIT）是指（）。
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日本丰田公司于20世纪70年代首先提出并采用，旨在克服传统流水线生产的局限，实行多品种、小批量生产，以满足顾客对产品种类、型号、颜色等的多样化需求，并强调消除浪费、减少库存占用，追求质量完美和准时供货的生产方式是（ ）。
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既是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产方式的坚固基石是（）。
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准时化生产方式企业的经营目标是质量。
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精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。（）
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生产企业物流系统化改造是指对生产企业现有的原材料及设备采购供应阶段（即采购物流）、生产阶段、销售配送阶段（即销售物流）进行规划和布局，达到准时化模式。
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准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？（）
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自从20世纪六七十年代日本丰田汽车公司实行准时制（JIT）生产方式以来，消除无效的劳动和浪费，实现零库存成为制造企业生产管理的重要目标。但也有管理者认为零库存是双刃剑，虽然可以减少浪费、使物流活动更加合理，但却不能保障供应，难以应对意外变化。你认为这种说法正确吗？为什么？
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实施准时化生产方式，联机生产管理是属于生产管理模式的（）对策。
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丰田准时化生产方式的坚固基石是()。
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丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产方式的坚固基石是（）。
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均衡化生产是看板管理和准时化生产方式的重要基础。
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对以时间为核心的增值服务来说，准时化（JIT）配给仓库是典型代表，在日本称为（）。
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准时生产方式起源于日本丰田汽车公司。（）
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丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“（）”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。“（）”是准时化与人员自主化。“（）”是改善。
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日本丰田公司的准时制生产方式是一种（）。
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日本丰田公司生产出T型汽车，又创造了精益生产方式
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准时化生产方式起源于（）
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准时化JIT的本质是一个()的生产系统。
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分销物流中JIT方式，就是Just In Time，即准时化送货，又可称作同步生产，看板供应。客户企业实行零库存生产，不设仓库，但供应商有仓库，并按需送货。
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日本丰田公司生产出T型汽车，又创造了精益生产方式。（ ）
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分销物流中JIT方式，就是Just In Time，即准时化送货，又可称作同步生产，看板供应。客户企业实现零库存生产，不设仓库。( )
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准时化和（）是精益生产两大支柱