铰孔时，预防孔的表面粗糙度大的方法有（）。
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铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。
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扩孔后，其孔的表面粗糙度值可大Ra6.3~Ra25ｕm，可作为孔的（）及铰孔前的预加工。
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铰孔时应合理选择铰削用量，铰削速度越（）表面粗糙度值越（）。
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铰孔可以提高孔的几何形状精度，改善孔壁表面粗糙度和位置精度。（）
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铰孔时，铰出的孔表面粗糙度值较大的原因有（）等多种。
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铰孔时，产生孔呈多角形，废品原因及预防方法？
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钻孔时注入切削液的目的，主要是为冷却，而铰孔时注入切削液则以润滑为主，使孔壁表面粗糙度细化。
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铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。
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当采用“精镗―浮动镗”加工箱体上的孔时，这对提高孔的尺寸精度、孔的位置精度减小表面粗糙度值是有利的。
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用铰刀铰孔的表面粗糙度一般可达到（）。
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铰孔时，孔表面粗糙度大的原因是什么？
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铰孔时，铰孔的孔呈多角形的原因有（）。
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铰刀的前角等于零度,是为了使铰孔时减细孔壁表面粗糙度。
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铰孔时为使表面粗糙度较小应采用（）。
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铰孔时铰刀反转会使铰刀对孔产生挤压作用，有利于提高孔的表面质量。
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加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
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为了保证孔的尺寸精度和表面质量，材质硬度高、生产批量大的工件精铰孔铰刀应选用（）材质。
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铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。
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铰孔是为了得到尺寸精度较高，粗糙度较小的孔的方法，铰孔时，要求手法有特殊要求，其中，手铰时，两手应用力均匀，按正反两个方向反复倒顺扳转。
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铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。
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铰孔的加工精度为IT7_IT8，表面粗糙度为。（)
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加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
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铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。（)
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铰孔的加工精度可达IT6～IT9级、表面粗糙度Ra可达0.8～1.6m（）
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