板带轧机工作辊边部磨损大的主要原因是轧件边部温度低、负荷在边部作用增强及()。
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带坯头上翘或下弯的原因是轧件上下表面温度差、氧化铁皮残留、轧辊表面粗糙或轧制线不水平等。
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随着轧辊直径的减小,轧件边部减薄区也会减小。
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带钢中间浪产生的原因是:带钢的中部延伸()边部延伸。
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在板带热连轧生产过程中,为了减少轧件头尾的温度差,可采用()或在精轧机组前采用热板卷箱等方法。
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轧机通过工作辊窜动可以实现对边部减薄的控制。
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板带精轧机架间带钢单位张力的选取,最大不得超过轧制温度下轧件屈服极限的()。
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轧机机组的上、下表面质量检查频率为(),尤其注意换辊后第一个卷必须对上下表面及边部质量进行仔细检查;断带后第一个卷必须对上下表面及边部质量仔细检查;如果穿带不顺,生产的第一个卷也要仔细检查上下表面及边部质量,并作好记录。
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带钢产生中间浪,其原因是带钢中部的延伸小于边部的延伸造成的。
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要求成品垛整齐主要是为了保证安全、边部质量和吊运方便。
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提高边部火道温度的方法有哪些?
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板带轧制中轧件厚度波动的原因是什么?
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板带在轧制过程中出现的()现象是随着板材边部的轧辊压扁变形和板材横向流动而产生的三维变形所导致。
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精轧机组各机架的上导板是防止轧件()和();侧导板的作用是维持通板带坯的()。
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带钢中间浪产生的原因是:带钢中部延伸()边部延伸。
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请分析镀锡卷边部锈蚀产生的原因,及预防措施?
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在线测量轧件温度的设备检测的是轧件的()。
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板带轧机为补偿轧辊磨损,应采用()弯辊,以延长轧辊使用周期。
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最终轧件出现头尾端部呈现凸形,而边部呈现凹形的情况下,一般是展宽比小和长度方向轧制比大。
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对板式零部件的边部进行处理是为了防止吸湿膨胀,同时有装饰等作用。板式零部件边部处理的方法主要有( )。
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对板式零部件的边部进行处理是为了防止吸湿膨胀,同时有装饰等作用。板式零部件边部处理的方法主要有( )。
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轧钢生产中导卫装置的作用,对于型材轧机是使轧件对准();对于板带轧机是使轧件时对准轧制中心线。
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带钢中间浪产生的原因是:带钢的中部延伸()边部延伸
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描述断面形状的术语有:中心厚度、()、边部厚度、水平、()、边部减薄等。
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为减少热切头损失,消除边部分层及边裂,热轧开坯时需进行滚边。对滚边时,坯料厚度不小于50mm, 温度不低于700℃()