塑料模具凹模的结构形式有哪些？
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拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。
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简要回答凹模的技术要求有哪些？
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塑料模的凹模结构形式有哪些？
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冷挤压凹模的圆角半径与模具寿命的正确关系是（）
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对于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机前就要进行调整。
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在成批生产的弯曲模具中，工作零件凸模、凹模的材料常选用（）
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无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
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板料冲裁时，若不考虑模具的磨损，落料凹模的尺寸应等于（）。
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检验模具主要侧重于凸、凹模的间隙及工件试冲后实际工件的检验。
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冷冲压模具中凹模的淬火工艺一般安排在线切割（）
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塑料模中，镶拼组合式凹模相对于整体式凹模的优点之一是（）。
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影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。
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凸凹模的（）、凹模的深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等是双角压弯模的主要技术参数。
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模具结构简单是局部镶嵌式凹模的优点。
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合式凹模的结构形式有哪些？
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双角压弯模的主要技术参数包括凸凹模的结构、凹模深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等。（）
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检验模具时主要侧重于凸、凹模的（）及工件试冲后实际工件的检验。
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对同一工件，挤压凹模的角度一定时，挤压力与模具寿命的正确关系是（）
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在成型复杂塑件时，为了方便凹模的加工、减小热处理变形和节省模具贵重材料，可把凹模做成组合形式。
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整体式凹模的优点与缺点分别是什么？它适用于什么样的模具？
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凹模的结构形式一般有（）几种。
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常用弯曲模的凹模结构形式有哪些？
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将注塑模具设计成整体式凹模的优点有（）。
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复合材料成型模具按照其结构可分为凹模、凸模、对合模和（）等形式。
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