压延模的工作部分具有一定的圆角,并且凸、凹模间隙()板料的厚度。
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配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由()保证,工艺比较简单,()校核δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的条件,并且可放大()的制造公差,使制造容易。
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减少弯曲凸、凹模之间的间隙,增大弯曲力,可减少弯曲圆角处的塑性变形。()
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精冲凸、凹模的间隙很(),一般双面间隙为材料厚度的()。
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冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的()及()间隙配制。故在凹模上只标注(),不标注公差,同时在零件图的技术要求上注明(),保证双面间隙为()。
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对于无导柱的模具,凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机前就要进行调整。
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垫片法是在凸模与凹模的间隙中,垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值()的铜质或铅质的垫片。
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冲裁时增大凸模和凹模的间隙可()冲裁力。
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简单冲裁模凸、凹模加工工艺过程中,对凸模和凹模的位置精度要求是:圆形凸模的工作部分对装合部分的()误差不得超过工作部分公差的一半。
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凸、凹模磨钝后,其刃口处形成(),冲裁件上就会出现不正常的毛刺,凹模()钝时,在落料件边缘产生毛刺;凹模刃口磨钝时,在冲孔件孔口边缘产生毛刺;凸、凹模刃口均磨钝时,则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。消除凸(凹)模刃口圆角的方法是修磨凸(凹)模的工作端面。
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合理选择凸模、凹模的配合间隙及圆角半径,能使拉深过程中(),又可得到合格制件。
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弯曲件为(),无需考虑设计凸、凹模的间隙。
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压缩模的设计中,配合环可保证凸、凹模相对位臵;单边间隙一般取()
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凹模的非工作圆角半径,应()弯形件相应部分的外圆角半径。
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精密冲裁的主要条件是:压板代齿形凸梗(齿圈)、凹模(落料)或凸模(冲孔)代销圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。
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板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小,则冲压件毛刺越小,精度越高。
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用()检查凸、凹模的间隙是否均匀。
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一般情况下,从拉深变形的特点考虑,拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模圆角表面粗糙度大些;并且拉深模的凹模的圆角半径应比凸模圆角半径大些。
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级进模在进行各组凸、凹模的预配,检查间隙均匀程度,修正合格后再把凹模压入()。
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凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有(互换性),制造周期(),便于()。其缺点是()小,凸、凹模的制造公差应符合( )的条件。
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凸、凹模磨钝后,其刃口处形成______,冲裁件上就会出现不正常的毛刺,______刃口磨钝时,在落料件边缘产生毛刺;______刃口磨钝时,在冲孔件孔口边缘产生毛刺;凸、凹模刃口均磨钝时,则______均产生毛刺。消除凸(凹)模刃口圆角的方法是修磨凸 凹模的______。
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加大凸.凹模间隙,增加拉深次数加大凹模圆角半径可以解决()
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一般情况下,从拉深变形的特点考虑,拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模圆角表面粗糙度大些;并且拉深模的凹模的圆角半径应比凸模圆角半径大些。()
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在双角压弯模中,凸、凹模的单边间隙应大于板料厚度,间过大,弯曲回弹量大;间隙过小,压弯力就增大,并使材料变薄。()
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