在铸造生产中，合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。
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采用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免受冒口而省工省料，其缺点是铸件心部容易出现（）和缩松。
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合金结晶温度范围越大，铸件越容易形成较宽的凝固区域，因而形成缩孔和缩松的倾向性越大。
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缩孔和缩松的主要区别是什么？
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为了防止铸件产生缩孔和缩松，除薄壁件和小件外，多数铸钢件需安置相当多的（）和冷铁，以便实现顺序凝固、达到补缩的效果。
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缩孔和缩松的防止有哪些？
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铸件中出现缩孔和缩松的原因主要有哪些？
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安放冷铁可以消除铸件局部热节处的缩孔和缩松，但不能提高铸件的硬度和耐磨性。
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合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
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如何防止缩孔和缩松？
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铸件的缩孔和缩松与合金（）关系不大。
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冒口的设臵应符合（）的原则（除球墨铸铁自补缩冒口外），以防止产生缩孔和缩松。
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铸件的缩孔和缩松与合金的（）关系不大。
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如何理解铸件的缩孔和缩松？
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流动性差的金属铸造时易产生缩孔和缩松缺陷。
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由于金属液的（）使铸件在最后凝固的地方产生缩孔或缩松。
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为了防止铸件产生缩孔和缩松，可采用以下防止方法（）。
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为了防止缩孔缩松和铸造应力的产生，可分别采取什么工艺措施？
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缩孔和缩松是如何形成的？
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铸造生产中，铸件凝固过程中产生缩松、缩孔的根本原因是（ ）。
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合金的 （） 收缩和凝固 收缩是铸件形成缩孔和缩松的基本原因
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20、引起铸件产生缩孔、缩松的收缩为液态收缩和 。
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采用同时凝固原则可以防止铸件中产生缩孔、缩松等缺陷。（)
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【单选题】为防止大型铸钢件热节处产生缩孔或缩松、生产中常采用的工艺措施是（）
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.“顺序凝固”是防止铸件产生铸造内应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施。