板带钢的实际轧出厚度是（）与轧钢机座弹性变形量的叠加值。
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从用户的角度来看，带钢最好的断面厚度差是中间稍微厚些，保证板凸度。
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.板带钢轧制过程中，轧辊的弹性变形，形成（）辊型。
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轧机刚度系数的物理意义是指轧机工作机座抵抗（）的能力大小，即机座产生单位（1mm）弹性变形时所需要的（）的大小。
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退火后的带钢可通过不超过1%变形量的平整消除（）。
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轧钢就是金属轧件在旋转轧辊之间的弹性变形。
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管子的胀接是利用管子的（）变形和管板的弹性变形，将管子与管板连接字一起。
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在板带钢轧制中，板凸比指的是板带凸度和厚度的比值。
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公称厚度规格为1.0mm带钢实际厚度应该是（）mm
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板带钢宽度大，厚度薄，（）的不均匀变形都将影响带钢板型。
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轧机的刚度系数越大，轧机的弹性变形越小，轧出的产品精度越高。
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轧机的空载辊缝改变值△S（）轧件的实际轧出厚度变化值△h。
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轧机的刚性也即（）是指轧钢机工作机座在轧制时掏发生弹性变性的能力。
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要想轧制更薄的板带钢，有效的减小轧辊的弹性压扁是没有用处。
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某热轧带钢连轧机组上最后一个机架工作辊转速为220转/分，前滑值为8%，成品厚度为4mm，宽度为1000mm。各机架的工作辊径均为600mm，轧制时宽展忽略，若在机组某一架轧机上轧出厚度为10mm，前滑为6%，为保持连轧关系，该架轧机的工作辊转速应该是多少？
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轧制时轧钢机机架的弹性变形主要是以压缩弹性变形的形式体现出来的。
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板带钢生产中，成品厚度波动的原因主要是（）
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实际取用的盲板厚度S1与计算厚度SLmin的关系是（）。
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轧钢生产中压下量的分配，根据体积不变，通常采用等变形量分配的。
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轧钢（）指标是指平均一吨原料能够轧出的合格产品重量的百分数。
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在轧钢生产过程中，对板带轧机的操作人员来说，人工测量带钢厚度的测量工具主要有螺旋千分尺和（）。
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利用叠加法计算杆件组合变形的条件是：变形为小变形；材料处于线弹性。
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在弹性变形能的计算中，对线性弹性材料在小变形条件下的杆件，可以应用力作用的叠加原理，对非线性弹性材料在小变形条件下的杆件，不能应用力作用的叠加原理。
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要想轧制厚度更薄的带钢，应该有效的减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊直径，采用高效率工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排软化热处理（）
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带钢轧制中出现实际厚度与设计厚度不相符合是因为（）
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