在公称厚度为e的管子上进行的焊接工艺评定对于实际壁厚为e1（最大值）和e2（最小值）之间的管子有效。则以下公式中e1和e2表示正确的有（）
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对于直径≤140mm，壁厚≥20mm的管状对接接头的工艺评定可适用于焊件的厚度为（）。
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以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，可以编制（ ）。
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当管子表面有沟纹、麻点等缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度大于公称壁厚的（）。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规格，试件母材金属厚度为6mm，适用于焊件母材金属厚度的有效范围为（）。
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对于合金钢管子和壁厚大于30mm的低碳钢管子，焊接后要进行热处理，并注意焊前的预热。
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同一公称直径的管子，其壁厚（）。
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对于壁厚小于2mm的可转动管子，焊接时最好采用（）施焊。
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以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，可以编制（）。
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管子公称壁厚的表示方法有很多，但通常不用（）方法表示。
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管子焊接对口时，其厚度偏差只要不超过公称壁厚的15％即可。
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NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中规定，试件中换热管公称壁厚b≤2.5mm时，评定合格的焊接工艺适用于焊件中换热管公称壁厚不得超过（1±0.15）b。（）
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公称直径小于50mm，壁厚小于（）的管子可用气焊焊接。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，试件母材金属厚度为12mm，适用于焊件母材金属厚度的有效范围为（）。
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工作试件：按EN15085―4标准要求，为验证某种不在标准试件评定覆盖范围之内的焊接工艺的可行性或焊工的实际操作技能等而制备的焊接工艺评定试件，其检验按照ISO15614标准进行。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，母材金属厚度为38mm时，应选用（）。
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焊接管子时，为保证管子焊缝具有足够的强度，当管子壁厚大于（）时，其端部要加工成坡口。
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锅炉受热面管子缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的（）。
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立向上焊是在焊缝倾角为（）的位置上进行的焊接。
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最小壁厚：对于一些压力容器，其设计壁厚很小，为满足制造工艺要求以及运输和安装过程中的刚度要求，根据工程实践经验，对壳体元件规定了不包括（）在内的最小厚度。
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校准时，钢筋探测仪探头应在试件上进行扫描，并标记出仪器所指定的钢筋轴线，应采用直尺量测试件表面钢筋探测仪所测定的钢筋轴线与实际钢筋轴线之间的最小偏差。记录钢筋探测仪指示的保护层厚度检测值。对于具有钢筋公称直径检测功能的钢筋探测仪，应进行钢筋公称直径检测。()
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壁厚大于30mm的低碳钢管子与配件，合金钢管子与管件在焊接前（)，焊接后应热处理。
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根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，试件母材金属厚度为6mm，适用于焊件母材金属厚度的有效范围为mm（）
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根据JB4708-1992《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，试件母材金属厚度为12mm，适用于焊件母材金属厚度的有效范围为（）
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电磁感应法钢筋探测仪校准时，钢筋探测仪探头应在试件上进行扫描，并标记出仪器所指定的钢筋轴线，应采用直尺量测试件表面钢筋探测仪所测定的钢筋轴线与实际钢筋轴线之间的最大偏差。记录钢筋探测仪指示的保护层厚度检测值。对于具有钢筋公称直径检测功能的钢筋探测仪，应进行钢筋公称直径检测。()
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