在冶炼中期，脱碳反应激烈，熔池得到良好的搅拌，这样钢中气体和夹杂得到很好去除，因此脱碳速度越快越好。
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为了搅拌熔池，加快脱碳速度可适当用（）吹炼。
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吹炼中期，C-O反应激烈，熔池搅拌加强，复吹供气强度也应提高。
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电弧炉冶炼过程中，剧烈的脱碳反应不仅有助于脱除钢液中的夹杂物及有害气体，也有助于脱磷反应的进行。
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吹炼中期返干时，要适当提枪操作是为了降低熔池搅拌强度。
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异种钢焊接时，如能增大熔池的搅拌作用，适当延长熔池在液态持续存在的时间，将有利于焊条金属与熔融母材金属的混合作用，对于减少（）有利。
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在吹炼后期，熔池中碳含量降低，脱碳速度（），熔池搅拌（），为了加强搅拌，应（）底吹气体流量。
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吹炼中期，脱碳反应速度由（）决定。
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还原期电弧对熔池的搅拌作用是加快扩散，如果一旦停电，这种搅拌作用就消失，会严重影响熔池钢液温度，成分均匀化和渣钢间反应的进行。
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转炉冶炼的前期脱碳反应速度慢的主要原因（）。
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钢材是铁元素和铝元素的合金，是由铁矿石经过冶炼得到铁，再进一步冶炼后得到钢。
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转炉熔池的搅拌有利于提高冶炼的动力学条件，就其来源主要有（）产生大量的CO气泡在上浮过程中对熔池的搅拌，另外是（）。
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低温导体下的吹氧脱碳能缩短冶炼时间和提高钢的纯净度。
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转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是熔池温度低，钢液搅拌不良。
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炉外精炼，就是将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。
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在珠光体钢中加入（）元素，可以得到稳定的珠光体钢，减少脱碳层。
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吹炼中期脱碳反应激烈，（ΣFeO）含量往往较低，易发生炉渣（）现象。
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真空下吹氧脱碳反应的部位是熔池内部、（）和悬空液滴。
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在RH中处理沸腾钢，在（）的条件下钢水中溶解的氧和碳反应生成CO，CO脱离钢水被真空泵抽走，实现钢水的脱碳。
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脱碳反应激烈时（中期），脱碳速度取决于（）。
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冶炼过程中碳氧反应除了完成脱碳任务，还有哪些作用？
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由转炉底部吹入部分氧的顶底复合吹炼方法在吹炼过程中炉内形成两个火点区，其中上部火点区使反应区在高温作用下体积膨胀，增加搅拌力，促进熔池脱碳。（)
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7、在西汉中期，中国出现了新的炼钢技术“炒钢”，方法是将生铁加热到半液体和液体状态，同时不断搅拌，降低生铁中的碳含量，直接获得钢。
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在冶炼中期长时间低抢位操作，促进熔池的搅拌，炉渣的流动性增强，有利于各项反应的进行（）
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“返干”现象发生在吹炼中期，脱碳激烈，渣中氧化铁降低，致使炉渣熔点增高、粘度增大并可能出现稠渣的现象。（)
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