出铁钻铁口时,发生铁口漏铁,铁口孔道凝死,此时应采取()
相似题目
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现代大型高炉设置2个以上铁口,多数采用2个铁口轮流出铁。两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要“()”。
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潮铁口出铁,铁口眼内易发生(),使铁口眼扩大造成跑大流。
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制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差,当偏差超过50毫米时,应查明原因重开铁口孔道,同时校正泥炮。
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铁口连续()时,为防止“跑大流”,应改为减压出铁。
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开口机开铁口应使铁口孔道呈()的喇叭形状。
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钻铁口时,由于铁口中间漏铁把钻杆凝死在铁口孔道,应()。
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出铁后期,应将铁口处的积渣清除,以保证泥炮与()严密接触,防止堵铁口时冒泥。
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在正常出铁情况下,堵铁口不应过早,也不能让铁口过吹。
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制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差,当偏差超过()时,应查明原因重开铁口孔道,同时校正泥炮。
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在正常出铁情况下,堵铁口不应过早,也不能让铁口()。
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遇潮铁口应()后再出铁。
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遇潮铁口出铁,必须烤干后出铁,应杜绝()。
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潮铁口出铁,铁口眼内易发生爆炸,使铁口眼扩大,造成()。
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铁口潮湿时,应()再出铁。处理铁口及出铁时,铁口()不应站人,炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时,不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
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潮铁口出铁,铁口眼内易发生爆炸,使铁口眼扩大,造成跑大流。
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用氧气烧铁口时,应使氧气管与铁口角度保持一致,正对中心,循序渐进,并保持铁口孔道完整。
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铸铁时铁水流应均匀,炉前铸铁应使用铁口缓冲包,缓冲包在出铁前应烘干
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铁口过浅时,应适当多打泥,并推迟(),到具备出铁条件时再退炮。
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铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁,应采取()措施,必要时休风并堵塞铁口上方的1~2个风口。铁口潮湿时,应()再出铁。处理铁口及出铁时,铁口()不应站人,炉前起重机应()铁口。出铁、出渣时,不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
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铁流过小或焦炭卡住铁口孔道时,应及时(),保证渣铁畅流出。
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高炉应采取适宜的造渣制度控制Pb的还原,定期排除沉积的Pb,也可设置专门的排铅口和出铁时降低铁口高度或提高铁口角度等。()
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钻铁口时,由于铁口中漏铁把钻杆凝死在铁口孔道,应()。
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现代大型高炉设置2个以上铁口,多数采用2个铁口轮流出铁。两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要()