冷拱曲是使板料（）起皱向里收缩，使中间板料展放向外拉，这样反复进行，使板料逐渐变形成为所需的工件。
相似题目
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剪切是使板料或卷料通过专门的剪切设备使其沿直线或曲线相互分离的一种冷冲压工序。
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中间凸的板料较平，应锤击（）部分。
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冲模是冲压生产中必不可少的工艺设备，是使板料分离或变形的工具，下面（）模具不属于冲模。
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如何得到冷拱曲和热拱曲？
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拱曲是将坯料四周（），而中间找薄锤放，形成开口空心件的加工方法。
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对中间突起的板料，进行矫直时，可直接锤击突起部分，从而使板料变平。
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板料冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。
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分离工序是使冲压件与板料在切应力或拉应力作用下，沿一定的轮廓线相互（），其冲压件分离面质量应该满足一定的要求。
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分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过材料的（），而使板料或坯料发生剪裂或局部剪裂。
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利用冲模使板料相互分离的工艺方法叫（）。
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在板料拉深中，引起法兰变形区起皱的原因是什么？在生产实践中，如何防止法兰变形区的起皱？
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利用冲模使板料相互分离的工艺称为（）。
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水火成形过程中，加热的终止点应距板边（）mm的余量，目的是为了避免板料边缘收缩时起皱。
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板料拉深时，起皱首先在（）出现。
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旋压是使板料由（），由（）逐渐紧贴芯模成形。
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拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可增大，但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产生失稳起皱。（）
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板料在剪机上的剪裁过程分为三个阶段，第一阶段是剪刃对板料加压，使板料在（）发生弹性弯曲变形。
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拱曲的操作方法分冷拱曲和热拱曲两种
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板料弯曲时，应尽可能使弯曲线与板料的纤维组织方向一致。
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49、拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可减小，但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产生失稳起皱。
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3、起皱主要是凸缘部分由于的切向压应力作用下引起了板料（）产生弯曲。最大切向压应力产生在毛坯凸缘外缘处，起皱首先在此开始。
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利用冲压设备和冲模使金属或非金属板料产生分离或变形的压力加工方法称冲压，也称为板料冲压（）
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中间凸起的板料的矫正应从材料中间向四周锤击，锤击点应由密到稀，由重到轻。（)