单件生产采用试切法时，原始基准与定位基准（）。
相似题目
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定位误差产生于按试切法加工一批工件过程中。
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在夹具中对一个工件进行试切法加工时，是否还有定位误差？为什么？
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用光线基准法时，通常采用测微准直望远镜与可调角尺配套测量，特别适用于较短导轨直线度的测量。
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因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（）
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单件小批量生产中普遍采用试切法加工，这时引起调整误差的因素不包括（）
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凡是原始尺寸不能直接测量的，原始基准与测量基准就（），这时必须通过尺寸测算或采用专用量具测量。
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单件加工三偏心偏心套，应先加工好（），再以它作为定位基准加工其它部位。
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（），其特点是准备周期短，对机床精度要求高，工件的定位基准要有较高的精度要求，它万能性强，加工精度可达IT7，适用于精度较好的卧式镗床加工单件或小批量生产。
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现在单件小批生产、加工主轴箱孔系，一般应选择（）为定位基准。
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选择（）为定位基准是单件、小批生产加工主轴箱孔系的一个特点。
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一般用试切法可以消除定位误差。
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当工件采用试切法逐件加工时（）
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用试切法加工直角沟槽，主要用于（）生产。
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用试切法镗削平行孔系时，不仅适用于单件、小批生产，也使用与大批大量生产。
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在实际生产中，工件多以两个或两个以上表面作为定位基准，采用组合定位方式。最常用的是（）的组合。
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何谓定位误差。试切法有无定位误差？
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大批量生产时，往往采用一面两孔定位加工箱体，这时箱体口朝下，往往造成定位基准和（）不重合。
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获得尺寸精度的方法有试切法．定位寸刀具法和调整法．
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正常情况下，定位基准和设计基准与原始基准（），此时不需进行尺寸换算。
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在单件、小批生产箱体零件时，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。
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当原始基准与定位基准不重合时，不会造成基准误差。
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生产类型为（）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。
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因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（)
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选择（）为定位基准是单件小批生产加工主轴箱孔系的一个特点。