感应加热淬火工件表面硬度高、耐磨性好、全在表面存在压应力,使疲劳强度下降。()
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经过()处理的高锰钢制作的工件,在工作中受到冲击和压力而变形时,表面会产生强烈的硬化使其硬度显著提高(50HRC以上),从而获得高耐磨性,而心部仍保持高的塑性和韧性。
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渗碳后的工件延迟冷却能减少淬火变形与开裂、可提高表面硬度,操作简单、效率高。
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材料牌号,12CrNi3渗碳,淬火,回火HRC58~63,工件形状复杂表面硬度要求高,(),有很好的韧性和高强度的零件。
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为使表面获得高硬度和耐磨性,钢渗氮后还需进行淬火加低温回火处理。
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感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高,并可提高疲劳强度。
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工件表面的硬度强化技术是通过一定的工艺手段,进一步提高工件表面的硬度,强度耐磨性,耐腐蚀性等,这些相应的()就是工件表面强化技术。
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工件渗碳后,只是改变了表面的化学成分,要使工件获得表面高硬度和中心高韧度,必须经过淬火和低温回火。()
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灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900~1000℃,然后进行喷水冷却,经淬火后表面层组织为()。
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工件渗碳后,只是改变了表面的化学成份,要使工件获得表面高硬度和中心高韧性,必须经过淬火和低温回火。()
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材料牌号,12CrNi3渗碳,淬火,回火HRC58~63,工件形状复杂表面硬度要求高,耐磨性好,有很好的韧性和()的零件。
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活塞销表面硬度高,耐磨性好+b部则具有较高的()。
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利用淬火的方式来提高金属表面的硬度和耐磨性属于()
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表面淬火的目的是是钢件表层获得高硬度和高耐磨性,而心部热保持良好的()。
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材料牌号,20Cr渗碳,淬火,回火HRC56~62,要求表面硬度高耐磨性好,有足够的韧性和()的零件,如滑动滚动轴承的主轴,套筒蜗杆,主传动齿轮,凸轮等。
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表面淬火使零件表面有高的硬度和耐磨性,而心部也具有高的强度和硬度的一种热处理方法。
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将钢的表面迅速加热到某一淬火温度,在()还未来得及向钢的内部传递时就将表面迅速冷却,以其得到高硬度组织的方法,称为钢的表面淬火。
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将钢的表面迅速加热到某一淬火温度,在()还未来得及向钢的内部传递时就将表面迅速(),以其得到高硬度组织的方法,称为钢的表面淬火。
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钢的表面热处理主要是对一些调质钢进行表面淬火和化学热处理,使其达到表面硬度和耐磨性要求,且心部有足够的韧性。
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表面热处理后不仅表面具有高硬度、高强度,同时还具有较大的残余压应力,使得表面热处理成为提高零件疲劳强度、耐磨性的有效热处理方法。
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渗碳后的工件延迟冷却能减少淬火变形与开裂、可提高表面硬度,操作简单、效率高。()(判断题)
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要求零件表面硬度高、耐磨、心部韧性好,同时具有较高的抗疲劳能力,宜选用()钢,并经渗碳淬火来达到上述要求。
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机床导轨表面电接触加热白冷淬火是利用接触电阻来加熬导轨表面,再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成(), 达到局部淬火目的,采用这种淬火工艺,具有耐磨性高、淬火变形小等特点
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机床导轨表面电接触加热自冷停火是利用()来加热 导轨表面,再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成马氏体组织,达到局部淬火目的,采用这种淬火工艺具有耐磨性高、淬火变形小等特点
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钢的渗碳是使工件表面具有高的硬度、耐磨性和良好的抗疲劳性能,而心部具有较高的强度和良好的()
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