抛光不能改变零件原有的加工精度。
相似题目
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在数控镗床上加工两个不垂直、相交孔的复杂箱体零件，为了保证两孔间的角度精度和交点到各孔的各轴向尺寸，不能采用（），因为那种找正方法不能建立两孔间的尺寸关系。
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（）是按零件的经济加工精度进行制造，装配时通过改变补偿环的实际尺寸和位置，使之达到封闭环所要求的公差与极限偏差的一种方法。
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金属切削加工设备的选择，根据零件精度的技术要求，要合理，正确地选择切削加工设备，这也是精密零件制造工艺的重要条件，普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或()才能完成。
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机械加工工艺过程是利用机械加工方法，改变毛坯的几何形状、尺寸、加工精度和表面粗糙度，使之成为合格零件的过程。
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数控机床上，零件的加工尺寸由程序控制，所以数控机床的几何精度对零件加工精度影响小。
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划分工序主要依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以及加工是否连续完成。如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。
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零件的加工精度包括（）精度、（）精度和相互位置精度三方面内容。
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零件的机械加工精度主要包括尺寸精度（）。
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在加工时要保证精度不能只是按线加工，必须依靠（）的检验才能保证零件的精度.
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零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度
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不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。
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量具是用来测量加工零件的，量具的精度（）零件精度。
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抛光加工工件表面，（）提高工件的相互位置精度。
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在数控机床上，零件的加工尺寸由程序控制，所以数控初床的几何精度对零件加工精度影响很小。
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零件的加工精度反映在尺寸精度，形状精度，（）精度.
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零件的加工精度反映在（）精度，（）精度，位置精度.
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要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。
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对设备进行全部解体，修理基准零件、电气部分，更换或修复磨损零部件，恢复设备原有精度、性能，属于设备（）范畴。
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（）指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动。
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抛光主要用来除去前道工序留下的表面粗糙不平度，不能改善工件尺寸精度和形状精度。
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加工套类零件要保证它的精度要求是：（），麻花钻钻孔不能保证其精度要求。
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抛光工艺是零件为达到最高精度而安排的最后工序，完成抛光工作通常用（）。
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传统的研磨与抛光是有明显区别的，前者采用硬加工，磨料有切削作用，不仅可提高精度，而且可降低表面粗糙度值;后者采用（)。
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10、LOM成型工件需进行必要的后处理。工件表面有台阶纹理，难以构建形状精细、多曲面的零件，仅限于制作结构简单的零件，若要加工制作复杂曲面造型，则成型后需进行表面打磨、抛光等后处理。