机械手表的一个齿轮设计尺寸为4mm，生产过程中所允许的误差为(0．008，-0．008)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝00025。根据以上资料，回下列各题：该工序的工序能力系数Cp（）。

允许速度vmax＞160km/h的正线，根据《铁路线路修理规则》规定，道岔轨道静态几何尺寸容许偏差管理值中，三角坑的作业验收标准为4mm。

手表结构中任何一个齿轮的损坏都会影响手表的正常功能，这说明手表系统具有（）

某零件设计尺寸为4mm，生产过程中允许的误差是（+0.007，-0.007）。某道工序是保证该零件设计尺寸的最后加工工序，现对该道工序的能力进行评估，经抽样测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为0.0027。根据以上资料，回答下列问题：假设该工序的工序能力指数为1.25，可以断定该工序的工序能力（）。

在机械加工过程中，零件的尺寸只能在一个合理尺寸范围内，对零件的尺寸允许变动量称为公差。

机械手表的一个齿轮设计尺寸为4mm，生产过程中所允许的误差为（+0.008，-0.008）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0025。根据以上资料，回答下列问题：根据该工序的过程能力指数，可以断定该工序的过程能力（）。

允许速度Vmax≤120km/h的正线及到发线，轨道静态几何尺寸临时补修容许偏差管理值：轨距为＋9，－4mm，水平为10mm，高低为（），轨向（直线）为10mm。

机械手表的一个齿轮设计尺寸为4mm，生产过程中所允许的误差为（+0.008，-0.008）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0025。根据以上资料，回答下列问题：在该齿轮的生产过程中，影响工序质量的因素可能是（）。

在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：在该零件的生产过程中，影响工序质量的因素可能是（）。

机械手表的一个齿轮设计尺寸为4mm，生产过程中所允许的误差为（+0.008，-0.008）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0025。根据以上资料，回答下列问题：假设该工序的工序能力指数为0.75，可以断定该工序的工序能力（）。

在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：可以断定该工序的工序能力为（）。

机械手表的一个齿轮设计尺寸为4mm，生产过程中所允许的误差为（+0.008，-0.008）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0025。根据以上资料，回答下列问题：本题中样本平均值和公差在中心重合，这种状态被称为（）。

某零件设计尺寸为4mm，生产过程中允许的误差是（+0.007，-0.007）。某道工序是保证该零件设计尺寸的最后加工工序，现对该道工序的能力进行评估，经抽样测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为0.0027。根据以上资料，回答下列问题：该道工序的过程能力指数为（）。

机械手表的一个齿轮设计尺寸为4mm，生产过程中所允许的误差为（+0.008，-0.008）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0025。根据以上资料，回答下列问题：该工序的工序能力系数C（）。

在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：质量控制方法除了工序能力分析法外，还有（）。

在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：影响质量的因素可以分为两大类，分别是（）。

机械手表的一个齿轮设计尺寸为4mm，生产过程中所允许的误差为（0.008，-0.008）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0025。根据以上资料，回答下列问题：根据该工序的过程能力指数，可以断定该工序的过程能力（）

160km/h≥允许速度vmax>120km/h的正线线路轨道静态几何尺寸作业验收容许偏差管理值：轨距为+4，-2mm，水平为()，高低为4mm，轨向(直线)为4mm。

允许速度Vmax≤120km/h的正线及到发线，轨道静态几何尺寸作业验收容许偏差管理值：轨距为+6，一2mm，水平为()，高低为4mm，轨向(直线)为4mm。

188、160km／h≥允许速度vmax>120km／h的正线，道岔轨道静态几何尺寸容许偏差管理值中，轨距的作业验收标准为＋4mm，－2mm。（)

机械手表的一个齿轮设计尺寸为4mm，生产过程中所允许的误差为（0.008，-0.008）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0025。根据以上资料，回答下列问题：假设该工序的工序能力指数为0.75，可以断定该工序的工序能力（）

允许速度vmax≤120km/h的正线及到发线，轨道静态几何尺寸作业验收容许偏差管理值：轨距为＋6，－2mm，水平为（），高低为4mm，轨向（直线）为4mm

允许速度≤120km/h的正线及到发线，轨道静态几何尺寸作业验收容许偏差管理值：轨距为＋6，一2mm，水平为，高低为4mm，轨向（直线）为4mm（）

160km/h≥允许速度vmax＞120km/h的正线线路轨道静态几何尺寸作业验收容许偏差管理值：轨距为+4，-2mm，水平为（)，高低为4mm，轨向（直线)为4mm。

在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（0．009，-0．009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估。通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s=0．0047。 质量控制方法包括（）