渣铁表面不得混有大块或大面积的炉渣,渣铁表面也不允许黏结少量浮渣粒。()
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造球的矿物原料从大块破碎到小块,其比表面积()。
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高钛炉渣是一种熔化温度高、流动性区间窄小的“短渣”。液相温度1395℃~1440℃,固相温度1070℃~1075℃,可操作的渣铁温度范围只有()左右,比冶炼普通矿的小()。
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《海螺牌通用水泥》中规定,硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥比表面积大于(),复合硅酸盐水泥比表面积大于(),水泥80um方孔筛筛余不得超过()。特殊工程或合同约定的水泥比表面积或细度指标按合同约定执行。
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在渣铁出净后,休风或低压时才能进行更换渣口小套。
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渣铁处理系统的主要任务是将高炉冶炼出来的()和炉渣及时从炉内排出,并进行处理。
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炉凉进一步发展,使渣铁不能从渣铁口自由流出,炉缸处于凝固或半凝固状态称为()。
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高炉炉渣的表面张力过小时,易造成渣中带铁,渣铁分离困难。
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炉缸中残留液体,在正常炉况时主要是炉渣,因为其黏度比铁水达100倍以上。但在异常炉况时铁水也会残留,因此利用炉缸渣铁残留率可作为判断炉缸工作状态的一个指数,用于数学模型中。
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涂装油漆时,不允许表面有凝水,结露期或其他恶劣气候不得施工。
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高炉渣铁处理系统的作用是定期将炉缸内的渣铁出净,保证高炉连续生产。
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维持正常的足够的铁口深度,可促进高炉中心渣铁流动,抑制炉渣对炉底周围的()起到保护炉底的效果。
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出铁见下渣时,适当在撇渣器渣铁表面撒一层(),可以起到保温作用,防止渣凉结壳。
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炉况不顺,出铁晚点或渣铁出不净应注意()损坏。
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在孔径长度范围内集中超差或分散超差面积之和不大于孔径表面的()时,允许不作修理继续使用。
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因风口装置不严跑风,内衬脱落捣料质量不好或灌进渣铁时都能导致风口装置()。
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更换风,渣口小套应在渣铁出净后休风或低压时进行。
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三套和渣口直接与渣铁接触,热负荷大,所以采用()的铜质空腔或螺旋式冷却结构。
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为什么炉渣可以做到渣铁分离?
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根据GB/T717-1988规定生铁表面应洁净,如表面附有炉渣和砂粒理应清除掉,但允许附有石灰和石墨。
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铁流过小或焦炭卡住铁口孔道时,应及时(),保证渣铁畅流出。
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使用适量的石灰石能使炉渣具有良好的(),从而保证了渣铁的分离和高炉生产顺利进行。
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炉缸中残留液体,在正常炉况时主要是炉渣,因为其黏度比铁水大100倍以上。但在异常炉况时铁水也会残留,因此利用炉缸渣铁残留率可作为判断炉缸工作状态的一个指数,用于数学模型中。()
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高钛炉渣是一种熔化温度高、流动性区间窄小的短渣。液相温度1395℃~1440℃,固相温度1070℃~1075℃,可操作的渣铁温度范围只有()左右,比冶炼普通矿的小()
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挖掘机不得在开机箱盖及漏油状态作业不得被高温渣铁长时间烘烤()