触头间距100mm，检验厚度为25mm焊缝时，按JB3965—85标准，其磁化电流为（）。
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钢管焊接时，同一管节允许有两条纵缝，管径大干或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于（）；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材角焊缝试件翼板和腹板厚度均为16mm，则焊脚尺寸应为（）。
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定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不超过8mm，长度不宜小于40mm和接头较薄部件厚度的4倍；其间距宜为（）。
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触头间距100mm，检验板厚为25mm的焊缝时，其电流为（）。
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定位焊焊点间的距离依据焊件厚度收焊缝长度决定。薄板焊时，其点焊间距在25—40mm之间。
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采用角焊缝时，当焊接各板中最大厚度为25mm时凸形角焊缝的最小焊脚尺寸为（）。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材组合焊缝试件翼板和腹板厚度均为16mm。则适用于母材金属厚度的有效范围，翼板和腹板厚度均小于（）。
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封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的2倍，且不小于100mm。
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需要评定总长的某一组夹渣，均应处在与焊缝方向平行的一条直线上。在实际评定时，直线两侧一定宽度范围内的条状夹渣也认为在此直线上。对于母材厚度T≤25mm的焊缝每侧宽度范围为（）mm。
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钢管焊接时，有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径；管道任何位置不得有十字形焊缝。（）
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锅炉上相邻两节圆筒的纵向焊缝不得彼此相连，其焊缝中心间距至少为较厚钢板厚度的（）倍，并不得小于（）mm。
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按照NB/T47013.3-2015标准规定，母材厚度40mm、焊缝宽度25mm的对接焊接接头，其检测区宽度为（）
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母材最度＞25～100mm的焊缝，按标准规定，圆形缺陷的评定区尺寸为（）mm。
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钢板厚度为10mm，选用输出电流最大值Im=500安培的触头式磁粉探伤仪进行磁粉探伤试求触头间距的最大值为多少？
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按JB1151-73标准检验钢管时，应采用（）调节探伤灵敏度，其缺陷形状为（），深度为公称壁厚的（），且不大于（）mm
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底架各部钢结构裂纹时焊修，焊缝裂纹时清除原有焊波进行焊修；钢地板缺损时焊补；木地板折损须更换，新更换的木板须为整板；厚度为（）mm；宽度为100～300mm。
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母材厚度>25—100mm的焊缝，按GB3323—87规定，圆形缺陷的评定区尺寸为（）mm。
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根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，管板组合焊缝的试件规格为60mmX5mm十812，适用于焊件母材金属厚度的有效范围为（）。
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根据JB/T4730.4-2005规定：触头间距100mm，检测板厚25mm的焊缝时，其磁化电流应为（）。
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管件对接的定位焊缝长度一般为25~30mm，厚度一般为4~5mm（）
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JB4730-94标准规定：触点间距100mm，检验板厚为25mm的焊缝时，其电流为：（)
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按JB1151£73标准检验钢管时，应采用（)调节探伤灵敏度，其缺陷形状为（)，深度为公称壁厚的（)，且不大于（)mm。
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NB£¯T47013.3£2015标准规定，母材厚度40mm、焊缝宽度25mm的对接焊接接头，其检测区宽度为（)
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