埋弧自动焊时，焊缝两端的工艺板作用是防止缺陷产生。
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防止咬边的措施是：（），电弧不能拉得过长，掌握正确的运条方法和运条角度，埋弧焊时要正确选择焊接工艺参数。
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埋弧焊时，采用（）。时，不同的极性将产生不同的工艺效果。
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埋弧焊时，电弧电压增加，焊缝的（）也增加。
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埋弧焊时为什么容易产生氢气孔？如何防止？
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采用高锰高硅焊剂配合低锰焊丝进行自动埋弧焊时，向焊缝渗合金的途径主要是通过焊剂过渡。
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埋弧自动焊时，焊丝的中心线（）坡口中心线（等厚板对接），否则容易产生咬边、夹渣、成形不良、甚至未焊透等缺陷。
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T形接头埋弧焊时，如果两相背焊缝焊接方向相反，则会产生（）变形。
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埋弧自动焊时，工件倾斜角度不应超过（），否则将导致焊缝成形变坏，并可造成咬边、未熔合、未焊透或焊缝金属流溢等缺陷。
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骑座式管板垂直固定焊时，最容易产生的缺陷是（）。
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防止咬边的措施是：选择正确的焊接电流以及焊接速度，电弧不能拉得过长，（），埋弧焊时要正确选择焊接工艺参数。
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焊接管道时，管内充氩的目的是防止在焊接高温的作用下焊缝背面产生氧化、过烧等缺陷。（）
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埋弧焊时，对无法使用衬垫的焊缝，没必要封底，可直接采用埋弧焊。
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埋弧焊时，如果焊件清理不干净，焊缝容易产生（）。
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用CO2焊进行对接焊时，焊缝两端加引弧板和息弧板是为了起到（）作用。
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埋弧自动焊进行下坡焊时焊缝（）和余高减小，焊缝宽度增加
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紫铜埋弧自动焊时，应保持焊缝形状系数（），以免产生裂纹。
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埋弧焊时，焊接电流增加，焊缝的（）基本不变。
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埋弧自动焊焊接各种参数（）调节，焊接过程同步较为稳定，焊缝美观，不易产生未焊透等缺陷。
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为了消除焊口的缺陷，施焊时可以在焊缝两端设置（）消除焊口缺陷。
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埋弧焊用焊剂垫的作用是防止熔渣和熔池金属从焊缝背面流失，并防止烧穿。（）
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埋弧焊时.（）焊缝容易产生气孔。
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埋弧焊时，采用较大的焊缝成形系数可防止产生（）
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埋弧焊时，若电弧电压过大，则熔深不足，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷，并使焊缝成形变坏（）
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CO2气体保护横焊时，由于熔融金属受重力作用，焊缝的下侧易产生()缺陷。