凸模与凹模之间的间隙过小或间隙不均匀,会造成拉延件表面产生拉痕,从而、影响工件的表面质量。
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拉延油会局部封闭冲模出气孔,空气不能迅速排出,造成零件表面气泡,并且影响冲压件的帖模性,减少凸模与材料之间的摩擦力,以至于工件产生滑动、延展和变薄。
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为防止板料在拉深时拉裂,凸模和凹模的工作部分应加工成光滑的(),凸模与凹模之间留有略()板料厚度的间隙。
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拉延模具的调整一般包括以下内容,正确的顺序是()。 1)调整凸模、压边圈尺寸及外观稳定; 2)抛光压料面及拉伸筋(拉伸槽)和凹模圆角等工作面; 3)按凸模研磨调整凹模,同时调整凸模凹模之间料厚和间隙; 4)用原坯料试冲调整拉伸模,消除缺陷,确定定位具位置。 5)研磨调整压料圈及凹模压料面和拉伸筋(拉伸槽)。
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溢式模没有(),凸模与凹模在()接触。
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导板式冲裁模导板与凹模组装后,使凸模通过()进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。
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活塞与气缸之间的配合间隙过大、过小或分配不均匀都会使(),造成拉缸事故。
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拉延模凹模拉延面不光滑,通常会造成拉延件外侧表面()。
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溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环,以保证凸模与凹模的配合间隙,保证塑件质量。
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镀铜法是指在凸模刃口到距刃口()mm的这一段工作表面镀上一层铜,使其达到比凹模尺寸略小mm,以此来保证凸模与凹模装配同心,间隙均匀合理的一种控制方法。
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垫片法是在凸模与凹模的间隙中,垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值()的铜质或铅质的垫片。
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翻遍后制件孔壁不直的原因一般是由于凸模与()之间间隙过大或不均匀。
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气门间隙不正确会影响()的正常工作。若气门间隙过小或不留(),工作中将造成气门关闭()产生(),气门斜面严重()甚至烧蚀;若气门间隙过大,则气门开的晚,()气门开度(),造成()不多排气不净,使功率下降,另外气门与摇臂间产生()加剧()。
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U形件弯形时,凸模与凹模之间的间隙,应()板料的厚度。
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成形模装配时,如凸、凹模之间间隙不均匀,局部过小,制件则会存在()问题。
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冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙,当加工的材质不同时,间隙应进行一定的调整。
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挤压环的作用是在()压缩模具中用以限制凸模下行的位臵,保证获得最薄的水平飞边。()没有加料腔,凸模与凹模在分型面水平接触。
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切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法,一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于()mm的冲模。
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活塞与气缸之间的配合间隙过大、过小或分配不均匀都会引起()。
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翻孔凸模与凹模之间的间隙太大,工件易出现的边壁与平面不垂直。
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拉伸模的()间隙过小或不均匀,会使拉伸件表面拉毛。
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冲裁凸模与凹模配合加工法主要用于形状复杂或薄板工件。
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透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小,来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀,此法适用于()的冷冲模间隙调整。
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对拉延件材料为 DC03 t0.8 ,拉延模凸模与下模座分开做时,凸模的材料是()。 A MoCr 铸铁 HT300 B HT300 MoCr 铸铁 C Cr12MoV HT300 D MoCr 铸铁 ZG310-570
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凸模与凹模的形状及尺寸不准确的调整方法()
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