GC1级管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例为：（）
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可燃介质管道焊接接头无损检测方法应符合设计文件要求，射线检测技术等级不得基于（）级，LNG、CNG管道焊接接头（）合格。
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GB150－2011《压力容器》规定，对于进行局部射线或者超声波检测的压力容器，其公称直径DN≥250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行100%射线或超声波检测。
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《化工企业压力管道检验规程》规定，对A级管道焊缝进行至少（）％射线探伤（RT）或超声波探伤（UT）抽查。
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《在用工业管道定期检验规程》规定，GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例为（）%。
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盛装毒性程度为高度危害介质的容器制造时，容器上的焊接接头应进行100%射线或超声检测。
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GC1管道剩余壁厚的抽查测定。管道的弯头、三通和直径突变处部位的抽查比例大于等于（）%。
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管道焊缝应进行射线或超声波探伤抽查，按照规定Ⅱ类管道抽查率为（）.
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LNG、CNG管道做超声波检测时，管道焊接接头II级合格。
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因特殊原因不能开设检查孔的压力容器应对每条纵、环焊接接头做100%射线或超声无损检测，并应在设计图样上注明计算厚度。
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GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于（）的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定。
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低温容器的A、B类焊接接头，除符合规定应做100％射线或超声波无损检测外，允许进行局部无损检测，检查长度不得少于各条焊接接头长度的（），且不少于250mm。
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奥氏体不锈钢制压力容器，其A、B类焊接接头可以用射线或超声波检测；C、D类焊接接头可用磁粉或渗透方法进行检测。
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焊接接头超声波探伤C级检验，至少采用两种角度探头（）检测。
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GB150－2011《压力容器》规定，第Ⅲ类容器的对接焊接接头应进行100%射线或超声波检测。
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GB151—1999《管壳式换热器》中规定：拼接管板的对接接头应进行（）射线或超声检测，按JB4730射线检测不低于（）级，或超声检测中的（）级为合格。
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GC2级管道超声波或射线检测比例为焊接接头数量的（）且不少于（）个
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（）压力容器及受压件的A、B类焊接接头进行100％射线或超声检测。
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GB150标准规定，多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头，需采用图样规定的方法，进行百分之百射线或超声检测。（)
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按照《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSGD0001—2009的规定，名义厚度小于或者等于30mm的管道，对接接头采用射线检测，如果采用超声检测代替射线检测，需要取得设计单位的认可，并且其检测数量应当与射线检测相同，管道名义厚度大于30mm的对接接头可以采用超声检测代替射线检测（）
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按GB150《钢制压力容器》标准规定，进行局部射线或超声检测的焊接接头，发现存在不允许缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加的长度应为该焊接接头长度的（)。
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根据NB/T47013.2-2015，中厚度≤400mm的钢质承压设备焊接接头的射线检测结果评定和质量分级要求，I级焊接接头内不允许存在以下哪些种类的缺陷？（）
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GC1管道焊接前，应检查焊接接头坡口内外表面存在影响焊接质量的物质有（)。
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GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定（）
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长输管道接头处焊接完成后，应进行100%超声检测和射线检测，只能返工处理的缺陷是（），其他缺陷只允许返修一次