在煤气生产实际操作中,首先应在()前提下,氧化层温度应尽力提高,这样可使化学反应速度加快,能保质保量地生产煤气。
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在操作压力等其他条件不变的前提下,提高脱戊烷塔的塔顶温度,则塔顶产品中苯的含量()。
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煤气发生炉内料层温度升高时,二氧化碳含量高,料层温度降低时,二氧化碳含量低,变化较灵敏。
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在操作压力等其他条件不变的前提下,提高脱戊烷塔的塔底的温度,则塔底产品中碳五的含量()。
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某创新层挂牌公司最近60个可转让日实际成交天数占比为59%,在符合其他条件的前提下符合维持创新层条件。
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高炉、焦炉、转炉煤气管网的最低安全压力为500PA.;各生产单位结合各厂煤气设施的设计参数,确定各自的安全使用压力,并明确写入操作规程中,在实际压力低于安全使用压力的情况时,用户操作人员立即止火,并汇报本厂调度和煤气调度。()
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氧化层能增加煤气热值,若煤料在氧化层中停留时间太短,煤中挥发分分解不完全,使氧化反应效果变差。
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在温度相同的情况下,制备相同厚度的氧化层,分别用干氧,湿氧和水汽氧化,哪个需要的时间最长?()
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煤气发生炉内的氧化层亦称火层,一般所称炉内反应温度是指炉内火层的温度。
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如高炉煤气的理论燃烧温度在1500℃,在不预热的情况下,它的实际燃烧温度在()左右。
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当对一种容易氧化的煤样进行空气时,不应在高于()温度下干燥
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降低装置能耗,优化操作,主要手段应在保证产品质量合格的前提下,加大()的抽出量。
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在日常操作中,降低()可以在不改变反应压力和温度的前提下使加氢的深度增大
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精馏操作中,在上限操作时对实际生产有无意义?一般在什么情况下采用?
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在煤气生产过程中煤气炉内制气时通水蒸气量较少时,则水蒸气分解率增加而使()含量增加,反之若外供蒸汽量增加时则氧化层温度下降,使煤气中氢气含量增加。
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操作指南中针对重整反应温度的调整,产品辛烷值或芳烃产率要求提高,则应调高反应温度,在其他条件不变的前提下,一般反应温度每提高3-5℃,产品辛烷值可提高()个单位。
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粗铣时,在()允许的前提下,以及具有合理的铣刀寿命的条件下,首先应选用被切金属层较大的宽度。
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固定层间歇法煤气生产中,入炉蒸汽温度并非越高越好。
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在煤气充分燃烧的前提下降低空气过剩系数,可提高煤气理论燃烧温度。
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抽油机井操作中,手摸光杆温度,应在光杆下行时用手背去触摸,防止夹手。
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在塔顶温度等其他条件不变的前提下,提高脱戊烷塔的操作压力,则塔顶产品中苯的含量()。
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火层上移及下移,主要与排灰速度有关,在正常操作条件下,排灰速度较快时,由于排灰量增多,使火层上移,出炉煤气升高,严重时烧坏炉箅,排出灰中夹有灼热炭粒,灰中残炭量增加,使操作条件恶化。
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干馏层温度约在150-700℃之间,煤在这个温度下,历经低温干馏的过程,煤中挥发份发生裂解,产生()等物质,它们受热成为汽态,即生成煤气并通过上面干燥层而逸出,成为煤气的组成
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在操作压力等其他条件不变的前提下,提高脱戊烷塔的灵敏板温度,则塔底产品中碳五的含量()。
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当生产任务与安全发生矛盾时,应首先保证生产进度,不能耽误给客户供货,并应在确保安全的前提下顺利进行。()