为了防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹,希望焊缝金属组织是奥氏体-铁素体双相组织,其中铁素体的质量分数应控制在左右()
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预热是防止奥氏体不锈钢焊缝中产生热裂纹的主要工艺措施之一。
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为防止不锈钢产生热裂纹应采取控制焊缝组织、控制化学成分、()、()。
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奥氏体不锈钢焊缝中形成热裂纹的主要原因是含铬、镍量太高。
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气焊奥氏体不锈钢时,加快焊接区的()可以防止热裂纹。
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奥氏体不锈钢与珠光体耐热泪盈眶钢焊接时,在紧靠()一侧熔合线的焊缝金属区域中,会形成和焊缝金属内部成分不同的().
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奥氏体不锈钢焊接时防止热裂纹的措施有()。
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奥氏体不锈钢焊接不会产生延迟冷裂纹,但容易产生热裂纹。
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珠光体钢和奥氏体钢焊接时,为了避免焊接中出现热裂纹,在不影响使用性能的前提下,最好使焊缝中含有()的铁素体组织。
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奥氏体不锈钢与铜及其合金焊接时,用()做填充金属找料,可有效的防止渗透裂纹
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奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接,为克服珠光体钢对焊缝的稀释作用,使焊缝金属得到的组织基本上是奥氏体,应优先选用含()量高的焊接材料。
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采用()焊接1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢,如熔合比为40%时,焊缝得到容易产生热裂纹的单相奥氏体组织。
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奥氏体不锈钢焊接热裂纹产生的原因。
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由于碳是形成热裂纹的主要元素之一,所以奥氏体不锈钢焊接时,采用超低碳焊丝的原因就是为了防止热裂纹。()
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奧氏体不锈钢焊接时,采用小线能量,小电流快速焊有利于防止热裂纹,有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀,减少焊接变形等。()
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为了使焊缝得到含2%铁素体的奥氏体+铁素体双相组织,如熔合比为40%时,不能选择()焊接1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢。
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奥氏体不锈钢焊接时,采用小的热输入,小电流快速焊有利于防止热裂纹,有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀,减少焊接变形。()
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奥氏体不锈钢和铜及铜合金焊接时,如果奥氏体不锈钢中存在铁素体组织,则对防止渗裂纹有很大的好处。()
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珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时焊缝金属稀释的原因和影响
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异种钢焊接时,通常希望焊缝中除有奥氏体组织外,还有希望再有3%-5%的(),这样可使焊缝抗裂纹及抗晶间腐蚀性能均好。
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奥氏体不锈钢焊缝金属组织希望是奥氏体一铁素体双相组织,其中铁素体的数量应控制在()左右。
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防止奥氏体不锈钢产生热裂纹的措施有()
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焊接奥氏体不锈钢时,为了获得-一定尺寸的焊缝,同时也为了防止过热,焊接电流应比焊接低合金钢小10%~20%()
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焊接奥氏体不锈钢时,如果焊条选用不当或焊接工艺不正确,将会产生晶间腐蚀、热裂纹和焊接接头脆化等一系列缺陷()
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当采用熔敷金属为奥氏体-铁素体双相组织的焊条焊接奥氏体不锈钢时,热裂纹倾向较大。()