在编程时，当选定了刀具及切削速度以后，应根据n=1000πD/vc可确定主轴转速。
相似题目
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将刀具端面离开零点N距离（X轴方向）和刀具半径输入计算机的刀具数据库（TooLDATA）中，在编程调用刀具时，计算机将自动补偿X轴方向和刀具半径方向的距离。
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在编程时，建立刀具偏置补偿时，必须指定刀具参数寄存器号，下列语句中刀具补偿无效的是（）。
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当进行型腔加工时，所选刀具的切削直径越大，其切削速度也越大，同时在每一个切削层上刀具轨迹的间隔也越大，从而使加工时间得以缩短。
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为延长刀具使用寿命及提高加工精度，必须合理地选择切削用量。用（）刀具时，切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。
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数控编程根据ISO标准，数控机床在编程时采用（）规则。
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精加工的切削速度选择应避开积屑瘤形成的切削速度区域，硬质合金刀具一般采用（）的切削速度。
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在轮廊加工中，当零件轮廊有拐角时，刀具容易产生“超程”，解决的办法在编程时，当接近拐角前适当地（）进给速度，过拐角后再逐渐队复.
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刀具（）补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立工件坐标系。
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具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件（）轮廓尺寸编程即可。
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在编程时，当选定了刀具及切削速度以后，应根据（）确定主轴转速。
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具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径（）轨迹，只要按工件实际轮廓尺寸编程即可。
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超精密切削加工时切削速度经常根据刀具的耐用度来选择。
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切削用量的确定应在编程时注意（）处的过切或欠切问题。
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当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。
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切削工作，当切削速度愈高时，刀具寿命（）。
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粗加工时，选定了刀具和切削用量后，有时需要校验（），以保证加工顺利进行。
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用非定尺寸刀具镗孔时，为提高质量除了采取与定尺寸刀具相同的方法以外，还要保证安装和调整精度。同时应注意镗刀切削合计参数的选定和安装后的角度变化。
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合金工具钢主要用来制造具有较高切削速度及形状复杂的刀具，可以制造铣刀、铰刀。
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在转速值一定时，由于切削刃上各点的切削速度是不同的，考虑到刀具的磨损和已加工表面质量等因素，切削速度应取（）。
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刀具位置补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立（）坐标系。
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当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要延长刀具使用寿命，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。
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由于加工内孔时受刀具和孔径的限制，所以在编程时进刀点和退刀点位置要合适，防止刀具和工件相碰撞。（)
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（)通过切削刃选定定点平面，它平行或垂直于刀具。
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硬质合金刀具在使用时，其切削速度、耐磨性及寿命均比不上高速钢。（）