烧结原料粒度太粗，在烧结布料时容易产生（），使料层下部燃料过多。
相似题目
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点火温度过高或点火时间过长，会使料面过熔结成硬壳，降低料层透气性，但烧结强度好，不影响生产率。
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烧结混合料粒度最大不超过（）mm，可以改善料层透气性。
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为提高烧结料层透气性，可提高熔剂和燃料粒度。（）
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烧结过程中加水太少，形成干料时，会使料层（）变差。
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布料过程中，垂直方向上的粒度偏析对烧结过程（）。
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烧结燃料粒度过细，比表面积大，燃料燃烧速度过快，不能提供使料层熔融所需要的（）保持时间，因而烧结矿强度（）。
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烧结过程的焦粉偏析布料有利于烧结上、下料层温度的均匀化。
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烧结过程中，若料层和抽风（）一定，矿石粒度对烧结过程的影响主要表现在料层的（）方面。
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烧结返矿量少，则对混合料的（）作用小，混合料的粒度及成球性变差，料层的透气性（），垂直烧结速度变慢，相应地减慢烧结过程的进行。
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改善烧结料层透气性，可通过加强烧结原料准备，（）和优化烧结操作参数三个方面来实现。
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烧结混合料布料要求，沿台车宽度方向粒度均匀分布，沿料层高度，自上而下粒度（）。
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烧结布料时，要求粒度偏析越多越好。
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实现厚料层烧结工艺的重要技术措施是烧结偏析布料。
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颗粒度的大小会影响助燃风量，颗粒太粗，需加大风量，颗粒过细，颗粒易被烟气带走，使料层变薄，影响沸腾。
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燃料粒度大，烧结料层透气性变差；燃料粒度小，烧结料层透气性变好。
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采用双层布料烧结法，烧结料层下部含碳量明显高于上层。（）
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理想的布料是指烧结料装入台车时，从上到下粒度逐渐（）
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燃料粒度大，布料时易产生（），不仅影响烧结生产质量，无铺底料烧结机还会烧坏炉篦子。
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料层粒度的变化，烧结矿在下降的过程中大粒级量逐渐减小，炉身中部由小粒度软化粘结又有所增加。
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当烧结混合料的粒度、温度、及料层厚度一定时，真空度的大小与烧结（）成正比关系。
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高炉原料特别是烧结矿，在高炉上部的低温区还原时严重（）、（），使料柱（）降低（）恶化。
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＞布料过程中，垂直方向上的粒度偏析对烧结过程（）
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燃料的粒度越细，在混合时越容易均匀分布，在烧结时越容易反应。()
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因布料时的偏析及烧结料层下部的自动蓄热作用，烧结料层上下部温度差异加大。（)