在制定质量检验工艺文件时，可以不写明质量检验中对工量具的检定要求。
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食品生产企业可以根据企业制定的内控质量技术文件规定对所生产的食品质量进行分级，并在产品包装上标注相应的质量等级，如“优级”、“一级”等。
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审核员在质检科查到一份不合格品报告单上写明：“按WE12-2003工艺文件进行返修。”审核员要求查看这批不合格品的复检记录，质检员说：“这批不合格品按工艺文件返修后还是不合格的，检验已没有什么意义了，可以用就行了。”
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在制定设备管理工艺文件时，要明确写明各种设备操作前的详细准备工作，以及设备对工作环境的要求等。
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同一车型，虽然年款不同，但是整体结构和技术要求基本一样，在制定维修工艺文件时，可以只制定一个维修工艺文件。
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在制定质量检验工艺文件时，要明确写明质量检验人员发现质量问题后处理流程，但处理后的检验数据可以不记录。
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汽车维修企业的工艺文件按照其作用不同可以划分为维修工艺文件、质量检验工艺文件、配件管理工艺文件、设备管理工艺文件、岗位职责和技术要求工艺文件、维修生产流程控制工艺文件、返修纠纷投诉和索赔工艺文件等7大类。
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在制定质量检验工艺文件时，要明确写明质量检验人员发现质量问题后处理流程，并详细记录处理后的检验数据。
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在箱体车间冰箱侧面板焊接工位，看到操作工在焊面板时焊点的分布较随意，就问操作工：“工艺文件对焊点间距是否有规定？”操作工说：“工艺文件只规定每一边焊点不少于多少点，没规定两焊点之间的距离，因此我们基本上凭自己的经验来焊。”审核员问本工序的检验员：“如何检查焊接是否牢固？”检验员回答：“按检验文件要求检查有否虚焊和漏焊，检查焊点的表面状况及焊点的分布情况。”审核员核对检验文件（QI045）时看到“焊点分布应均匀，两点之间的距离为7-13C.m.”。
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制定维修工艺文件时，可以不标明每一个作业步骤使用什么样的工具，但对于容易发生错误的地方要特别标明。
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对接焊缝试件进行焊接工艺评定时，可以不做无损检验。
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在制定岗位职责和技术要求工艺文件时，要注意各类人员岗位职责和技术要求不存在交叉和矛盾，杜绝推诿。
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在（）的生产过程中使用的某些材料，如工艺助剂、垫圈或其它材料，可能对质量有重要影响时，也应当制定相应材料的质量标准。
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在制定质量检验工艺文件时，要明确写明质量检验中对工量具的检定要求。
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在制定质量检验工艺文件时，对于配件，质量检验技术文件要细化到具体的某个配件，定车型定配件给出质量检验方法和检验要求。
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在技术科，审核员发现设计文件和工艺文件没盖受控章，只有文件的编号及发放日期，技术科长急忙解释，公司的文件控制程序中规定，质量管理体系运行的文件均为受控文件，除质量手册外，其他文件均不加盖受控章。
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在制定质量检验工艺文件时，要明确写明质量检验的项目、检验方法、检验设备、检验技术要求、检验流程等。（）
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制定维修工艺文件时，要有详细的操作步骤，例如拆装的具体步骤是什么，先拆什么，后拆什么，安装时的位置和方向要求等等都要写明。
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在制定质量检验工艺文件时，要明确要求质量检验人员必须填写详细的检验记录并签名。
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制定维修工艺文件时，要写明每一个技术参数要求。
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某工程不符合国家或行业的有关技术标准、设计文件及合同中对质量的要求，该工程属于（ ）。
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《建筑工程施工质量验收统一标准》（）中对第一次验收未能符合规范要求质量的情况做出明文规定。在保证最终质量的前提下，给出了非正常验收的四种形式，只有在上述四种情况都不满足时才可以拒绝验收。
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建设单位在签订勘测、设计、施工、监理等协议（合同)时，要在合同中对工程项目归档文件的质量、份数和移交提出明确（)。
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《核电厂质量保证安全规定》规定:当所达到的质量取决于所使用的（）过程，且不能通过对成品的（）来验证时，必须根据有关的规范、标准、技术规格书、准则的要求或其他特殊要求，制定一些措施并形成文件，以保证这些工艺由合格的人员、按照认可的程序和使用合格的设备，按现有标准来完成。
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《核电厂质量保证安全规定》规定：当所达到的质量取决于所使用的工芝过程，且不能通过对成品的检查来验证时，必须根据有关的规范、标准、技术规格书、准则的要求或其他特殊要求，制定一些措施并形成文件，以保证这些工艺（）来完成。