现代数控机床的辅助动作，如刀具的更换和切削液的启停等是用（）进行控制的。
相似题目
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三相异步电动机的启停控制线路中需要有（）、过载保护和失压保护功能。
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数控代码和刀具模拟切削是由零件轮廓、刀位源文件及工艺参数决定的。
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刀具刃磨和更换机床刀具的时间为（）。
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工业控制计算机可对生产过程进行事故预报、处理，控制各种设备的自动启停等。
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数控车床刀片或刀具几何参数和切削参数要（）化、典型化。
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数控机床由于采用了高效加工方式，以至于工件不可避免地要发生热变形，并影响加工精度，所以应采用（）的切削液来冲刷工件和刀具。
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数控系统的主要功能有：多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警和（）。
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数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。
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由于不锈钢（），因此铣削时机床、夹具和刀具系统的刚度要好，铣刀齿数应少些，并且有过渡切削刃，最好采用顺铣。
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数控机床的辅助装置包括：液压和（）装置，排削装置，交换工作，数控转台和刀具检测装置。
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更换刀具、（）机床、清理切削、收拾工具等时间，属于布段工作时间。
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程序中的辅助功能M(主轴正反转切削液开、停)，T功能(刀具选择)等动作是由（）装置来控制。
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影响木材切削加工质量的主要因素有：切削速度和工件进料速度、木材性质、木材含水率、（）、机床和刀具的性能。
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数控机床主轴性能检验时，应选择高、中、低三档转速连续（）次正反转的启停，检验其动作的（）、（）。
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数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。（）
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在不变动被加工表面、切削刀具和机床的切削用量(不包括吃刀深度)的条件下，所完成的加工工序中的一部分叫工步。
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在机床上粗加工零件时，由于加工余量和切削用量较大，易产生大量的切削热，使高速钢刀具磨损，因此，应选择以冷却为主的（），以降低切削温度。
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机床切削常用刀具材料有高速钢和（）。
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数控车床刀片或刀具（）参数和切削参数要规范化、典型化。
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数控编程的基本功能包括( )、辅助功能、进给功能、刀具功能和主轴功能。
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（)可以监测切削过程中机床结构产生的振动，通过分析振动可以监测到掉刀、刀具破坏、工件超差、机械碰撞和严重的过程故障。
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正确选择切削用量，对保证加工精度、提高生产率、降低刀具的损耗和合理使用机床起着很大的作用。（)
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在受切削力与工件重力的作用下，机床，夹具，刀具和工件组成的加工工艺系统会。（）
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三相异步电动机的启停控制线路需要具有（）、过载保护和失压保护功能