原料中硫含量增加,反应温度()。
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二次加工原料比例增加,原料中的芳烃含量()。
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控制火焰温度可以通过改变()来确定或(),因在投料前燃烧空气量是恒定的,原料油量也是需要以一定的速率喷入反应炉,结论:增加风油比会获得()温度。
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在相同的原料转化率和温度下,原料油中硫含量上升,将会引起汽油辛烷值()。
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反应温度提高后,柴油的十六烷值降低,胶质含量增加。
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合成系统中形成的羰基铁在温度高于()℃时分解成极细的元素铁,元素铁时生成甲烷的有效催化剂,不仅增加了原料气的消耗,且使反应温度急剧上升,从而造成催化剂的烧结和合成塔内件的损坏。
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()原料中重金属增加,特别是含量增加,应适当增加钝化剂注入量。
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当汽油原料中硫含量上升,汽油产品的辛烷值损失也会增加。
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饱和塔的作用是提高原料气的温度,增加原料气中()的含量。
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加氢反应器入口()不变,床层温度不断升高,这是原料中烯烃含量不断升高所致
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当原料中的烯烃含量增加后,产品中的烯烃含量会()。
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气化反应随着反应温度的升高,工艺原料气中的甲烷含量将()。
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抽提原料中烯烃含量增加会使得()。
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当改原料中N含量增多,R2101反应温度应()。
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原料中重金属增加,特别是()含量增加,应适当增加钝化剂注入量
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当反应温度提高时,汽油中的()含量明显增加,汽油辛烷值有所提高。
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进入加氢反应器原料中,如增加1%的烯烃,催化剂床层温度约升高23℃。
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加氢原料烯烃含量增加是造成反应器床层温升降低的原因之一。()
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酸性气原料中硫化氢含量突然上升,克劳斯反应器床层温度则()。
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原料中,烯烃含量增加,氢耗()。
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原料气中水蒸气含量增加,不利于甲烷化反应进行,并影响催化剂的活性,所以原料气中的水蒸气含量越少越好。
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反应温度上升的原因有:氢气量减小;原料量减小;瓦斯量增加;炉膛温度升高。()
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氢气不纯主要影响精制反应器的反应温度,因为氢气中的一氧化碳、二氧化碳含量较高时,脱氧反应增加,放热量增大,将导致精制反应器温度升高。所以在发现氢气不纯、温度升高时,应降低精制反应器入口温度和进料量。()
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原料气中水蒸气含量增加,不利于甲烷化反应进行,并影响催化剂的活性,所以原料气中的水蒸气量越少越好。
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甲醇原料金属离子含量要求(),C4原料金属离子含量要求()原料甲醇带水()和()反应增加。