定位元件和机床上安装夹具的安装面之间位置不准确所引起的误差称为（）误差。
相似题目
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用夹具装夹工件时按定位原理，利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。
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组合机床自动线中，单机的底座或夹具定位基面的安装水平纵向和横向偏差均应不大于（）。
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夹具的定位实质是使对刀元件相对机床成形运动的位置确定。
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在（）下编程时，编程人员可以不考虑工件在机床上的安装位置和安装精度。
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专用机床夹具至少必须由夹具体、定位元件（装置）和夹紧元件（装置）三个基本部分。
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使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。
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夹具安装后，当采用对刀装置对刀时，对刀装置对（）的位置不准确会造成加工误差。
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工位是指工件在一次安装内，工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。
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钻床夹具的技术要求，主要包括钻模板上两孔的（）‘工件定位面与夹具在工作台安装面的平行度等。
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铣床夹具常采用定位键来确定夹具与机床之间的相对位置
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夹具中定位装置的主要作用是确定工件在夹具中的位置，保证加工时工件和机床或刀具之间的正确位置（）
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夹具在机床上调准安装后其相对刀具也应保证位置正确，这一工作称为夹具的（）
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定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
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铣床夹具初装时，留有一定的精修余量，待夹具在机床工作台上安装完毕后，再利用（）的切削加工最终成形定位基准面，保证夹具定位面与铣刀切削运动保持较高的位置精度，叫自身基准原则加工法。
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工件上幅面较大、跨度较大的大型精加工平面，常被用作第一定位基准面，为使工件安装稳固可靠，大多选用（）来体现夹具上定位元件的定位表面。
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主轴的构造和形状主要取决于主轴上所安装的（）等零件的类型、数量、位置和安装定位方法等。
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车床拖板、床身上安装的夹具在检查夹具定位中心高时，支承定位面放置（）。
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定位基准是工件安装时与夹具定位元件（）的点线面。
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定位与夹紧的含义是：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧
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用夹具装夹时定位基准就是工件上与夹具的定位元件相接触的点、线、面。（）
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定位基准，是工件安装时与夹具定位原件（）的点，线，面。
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工件在夹具中的位置是由与工件接触的定位元件的定位表面所确定的。
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数控机床夹具按其作用和功能通常可由定位元件、夹紧装置、安装联接元件和夹具体等几个部分组成（）
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问题描述:假设要将一组元件安装在一块线路板上.为此需要设计一个线路板布线方案.各元件的连线数由连线矩阵conn给出.元件i和元件j之间的连线数为conn(i,j).如果将元件i安装在线路板上位置r处,而将元件j安装在线路板上位置s处,则元件i和元件j之间的距离为dist(r,s)确定了所给的n个元件的安装位置,就确定了一个布线方案.与此布线方案相应的布线成本为<img src='https://img2.soutiyun.com/ask/2021-01-05/978692088314672.png' />.试设计一个优先队列式分支限界法,找出所给n个元件的布线成本最小的布线方案.