切削钢铁材料，若切屑厚度过大，且排屑角太小时，常出现之切屑形态为剪断形。（）
相似题目
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采用较高的切削速度、较大的刀具前角和较小的切削厚度切削塑性金属材料时，易形成（）切屑。
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钻轴线平面相交斜深孔进给速度要小，钻头退出排屑要勤，防止轴向切削力过大和切屑阴塞使钻头（）
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自动排屑装置自动分离并收集切削液和切屑，以便自动加工顺利进行和增加数控机床的发热。
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内排屑钻头钻深孔时，切削液在高的压力下由孔壁与钻杆间的缝隙进入钻孔切削区，将切屑带走，经（）排出。
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在切削铸铁等脆性材料时，切削层崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。
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切削厚度对切屑变形没有影响
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当用较低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂切屑。
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钻轴线平面相交斜深孔（）速度要小，钻头退出排屑要勤，防止轴向切削力过大和切屑阴塞使钻头偏斜。
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T形槽铣刀在切削时（），且排屑困难，容易折断。
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加大进给量可增大切削厚度，使切屑上的弯曲应力也随之（），容易断屑。
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加工塑性材料出现带状切屑时会对切削加工造成（）影响。
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纯铜材料的塑性大，切屑变形大，铣削时粘刀严重，故常采用高速钢铣刀，其前角一般取20º～35º，后角取（）。铣削时切削速度应比铣削钢件时大。
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切削塑性材料时，若切削速度和切削厚度较大，最容易出现后刀面磨损。
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前角增大，切削过程中切屑变形（），切削力（），切削温度（），但前角不宜过大。因为前角大使刀头体积减小，刀具（）变差，切削温度（）。
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在车削塑性材料时，选择低速、大切削深度及厚度、小前角加工时主要产生（）切屑。
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切削液由刀杆与孔壁的空隙进入将切屑经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出的是（）。
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切削时若形成挤裂切屑，当将刀具前角增大切削厚度减小时，易形成（）切削。
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枪钻的切削液是经过钻头体内的供油孔引向切削刃，切下的切屑被具有一定压力和流速的切削液冲走，经刀杆的v形排屑槽流人油箱。
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由于工件材料和切削条件不同，形成的切屑形状一般有（）切屑、（）切屑、（）切屑、（）切屑。
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端铣刀（）的变化影响主切削刃参加切削的长度，并能改变切屑宽度和厚度。
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切屑阻塞、手动进给量过大及不匀、切削速度（）造成的轴向切削力过大都是造成微孔钻头折断的直接原因。
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切削脆性材料时，若刀具前角较大，切削厚度又较小时，会出现崩碎切屑。（)
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端铁刃（）的变化影响主切削刃参加铣削的长度，并能改变切屑的宽度和厚度
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切削过程中,由于材料和切削材料不同,产生的切屑有（)切屑、（)切屑、（)切屑、（)切屑。