结晶器钢水凝固放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。
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钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种,其中()的放出速度直接关系到连铸的生产率。
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拉速增加,结晶器导出热流增大,因而凝固壳厚度较薄。
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钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是()带走的。
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水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳,是铸坯()产生的主要原因。
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在连铸过程中由于结晶器内生成的凝固壳不均匀会导致铸坯产生()。
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在连铸过程中由于结晶器内生成的凝固壳不均匀会导致铸坯产生()缺陷。
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在结晶器中,钢水凝固会形成()。
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钢水凝固放出的热量包括哪几部分?
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结晶器内热量递线路为钢水→凝固坯壳→渣膜→气隙→铜壁→冷却水,其中传热最大有障碍是()。
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物质由熔化温度转变为凝固温度而吸收或放出的热量称为()。
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()可以减少结晶器与铜壁之间的气隙。
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钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是冷却水带走的。
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结晶器内热量传递路线为钢水→凝固坯壳→渣膜气隙铜壁冷却水,其中传热最大的障碍是()。
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钢水从浇注温度冷却到凝固温度释放的热量称为()。
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为了减少坯壳与铜壁之间的气隙,保证坯壳均匀冷却。结晶器应保证一定的倒锥度。
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连铸坯凝固是一个传热过程,凝固过程放出的热量包括过热、()、显热。
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连铸的凝固过程有()热量放出。
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钢水凝固放出的热量包括钢水过热,凝固潜热,物理显热。
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结晶器内的钢水凝固传热方式为:()。
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结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。
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保化渣的作用是:绝热保温、隔绝空气防止钢水二次氧化、吸收()净化钢液、在铸坯凝固坯壳与结晶内壁间形成()、改善了结晶器与坯壳间的传热。
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负滑动振动时,结晶器给凝固坯壳一个向下的压力()
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铸坯的表面缺陷与钢水在结晶器内凝固有关()
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