工件定位时粗基准选用原则是什么？
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选用加工表面的设计基准为定位基准是基准（）原则。
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在主轴加工中选用支撑轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合（）原则。
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工件定位时，最理想的定位是定位基准和设计重合。
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正确选择工件定位基准，应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准。（）
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定位基准统一原则，有利于保证工件有关工件表面之间相对位置精度。
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在实际工作中，选择精基面作为定位基准的原则是什么？
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工件定位时用任意分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原则。
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简述基准制的选用原则是什么？
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所选用的精基准应有较大的安装表面，使工件在夹紧及加工过程中变形较小，定位比较稳定。
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用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。
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工件的定位是使工件（）基准获得确定位置。
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为什么利用定位元件作精基准定位时，工件的定位面必须使已加工过的表面？
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若一工件需要加工多个表面时，应使所有的定位基准能用于各个表面的加工，即＂基准（）原则＂．
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选择精基准时，应使所选用的定位基准能用于多个表面的加工及多个工序的加工，这就是（）的原则。
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工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为定位基准。
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造成定位基准位移的因素中，最主要是工件的定位基准（）与支撑的接触变形。
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工件粗基准选择的原则是什么?
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工件上幅面较大、跨度较大的大型精加工平面，常被用作第一定位基准面，为使工件安装稳固可靠，大多选用（）来体现夹具上定位元件的定位表面。
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一般选用工件上（）表面作为相应的主要定位基准。
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在镗削工序之前，通常要准备好工件定位基准面，即（）原则。
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在镗削工序之前，通常要准备好工件定位基准面，即（)原则。A . 先面后孔
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当工件以某—组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用次同一组精基准定位，这就是（)原则。
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在主轴加工中选用支承输颈作为定位基准磨削锥孔,符合（）原则
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35、工件定位的首要问题是确定工件定位基准的位置。
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