合理选择（）是保证零件设计要求，便于加工与测量的重要因素。
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为保证港口与航道工程的安全生产，进行构件安装作业时，要根据设计构件的()等要求，结合施工现场条件，经受力分析计算后，合理选择安装船机和吊具索具。
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合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。
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设计基准是根据零件的设计要求和零件结构而确定的最好能与（）重合，若无法重合也要有尺寸相连，以便加工测量。
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尺寸合理是指标注的尺寸能满足（）要求，又便于加工和测量。
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当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
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划分加工阶段的原因是：可保证（）质量、可合理使用（）、便于安排热处理工序、有利于及早发现毛坯的缺陷等。
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数控程序原点即为零件的设计基准，这样既便于尺寸计算，又因为基准一致而有利于保证加工精度。
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金属切削加工设备的选择，根据零件精度的技术要求，要合理，正确地选择切削加工设备，这也是精密零件制造工艺的重要条件，普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或()才能完成。
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对测量技术的基本要求是：合理地选用计量器具，保证―定的（），低的测量成本，通过测量分析零件的加工工艺，积极采取预防措施，避免废品的产生。
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零件图的尺寸标注要标注出制造零件所需要的全部尺寸，不得遗漏也不得重复；（）布置整齐、清晰、便于阅读。尺寸标注合理，既能满足设计要求又符合加工测量等工艺要求。
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机床几何精度检验是保证加工零件精度的重要措施。（）
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在产品设计时，应尽量把装配基准作为零件图样上的（），以直接保证装配精度的要求。在零件加工时，应使工序基准与设计基准重合，以直接保证零件加工精度；工序基准与定位基准重合，可避免进行复杂的计算还可以避免产生基准不重合误差。
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我国零件图尺寸标注的尺寸既要能说明设计要求，又要便于加工和测量。
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截形设计前的准备工作，首先是分析被加工零件的（）与车削要求。
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选择（）基准时，主要应保证设计尺寸能满足零件的使用要求。
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采用附加零件法修复零件时不仅应保证零件机械加工后的强度要求，而且要求衬套材料应与零件材料具有相同的（）
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划分加工阶段能保证加工质量，有利于合理使用设备，便于安排热处理工序，便于及时发现毛坯缺陷，保护高精度表面少受磕碰损坏.
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选材的核心问题是在技术和经济合理的前提下，保证材料的使用性能与零件（产品）的设计功能相适应。
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（选择零件表面的加工方法时,只需要考虑保证产品的质量要求（）
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当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
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1、为了保证零件质量，便于加工制造，铸件有一些常见的工艺结构，他们是 （）。 选填：1.壁厚；2.圆角；3.起模斜度；4.凸台；5.凹槽；6.倒角与倒圆
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加工中心对夹具提出了两个基本要求，一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定，二是协调零件与机床坐标系的尺寸。（）
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14、机床专用夹具设计的基本要求为⑴保证工件的加工精度；⑵提高生产率、降低成本、提高经济性；⑶操作方便、省力和安全；⑷便于排屑。⑸结构工艺性要好。
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零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，要求图样上标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于（）