在对于工件进行划线步骤中,一般要考虑的情况()
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线切割加工中,在工件装夹时一般要对工件进行找正,常用的找正方法有()
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畸形工件划线时,当工件难以直接支持或安放在平台上时,则一般可采用()和()的方法来进行划线。
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箱体划线一般要在四个面上都要划出,以便于后边划线和切削加工等工序时校正工件位置,用十字()必须划在长而平直的部位,线条越长校正越正确。
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在进行划线之前,精密工件表面表面要涂()。
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考虑箱体工件划线工艺时,不用分析考虑()。
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畸形工件划线时,一般要借助于什么来完成()。
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为什么要对加工工件进行划线?
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划线时在工件的每个方向上都要选择()基准。
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畸形工件的划线往往要借助辅助夹具的帮助来进行。
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选择畸形工件的划线基准时,通常要考虑()
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一般情况下对于要求渗氮层深度硬度高、梯度小、变形小的精密工件应选择进行()工艺。
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一般情况下,考虑大风天气中是否要对飞机进行系留应考虑下列哪些因素?()
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一般情况下考虑大风天气中是否要对飞机进行系留应考虑什么因素()。
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异形工件划线,要借助辅助夹具的帮助来进行。
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特大工件要求经过一次吊装、校准,就能完成整个工件的划线,因此,一般采用()进行划线。
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在平台上对工件进行立体划线时一般使用()。
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对毛坯工件划线前一般要先做好()工作。
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工件在机床上直接安装就是通过划线找正法进行的安装。
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对于大型畸形工件划线,划配合孔和配合面的加工线。既要保证加工余量均匀,又要考虑其它部件的装配关系。()
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工件的不可见轮廓线在机械制阻中用()表示,细实线一般表示尺寸线、尺寸界线和剖面线,点划线表示工件的()。
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箱体工件在两次加工之间划线时,一般应以()为基准。
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无论在何种材料工件上涂色,涂料要尽量刷在要划线的部位,并且要刷得薄而均匀()
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对于配合精度要求较高的圆锥工件在工厂中一般采用()方法进行检验。
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因考虑到加工划线的困难,有些畸形大型工件在毛坯上设计一些工艺孔或凸缘,这样以方便加工和划线。()