轧制生产工艺过程
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全连续式轧制的工艺布置的好处是生产品种多。
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不同的工艺布置有不同的特点，全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产多品种规格的钢材，这是它的优点。
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控制轧制的优点是提高产量，提高成材率，简化生产工艺流程，降低生产成本。
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在冷轧轧制过程中，工艺冷却及润滑的目的是什么？
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轧制生产工艺
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在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。
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轧制工艺过程分几个步骤？
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将钢坯轧制成钢材的生产过程称为开坯生产。
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不同的轧制工艺过程对生产产量的高低没有影响。
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型钢生产不能采用控制轧制工艺。
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在生产型钢的工艺过程中，特别是H型钢，精轧机组通常使用（）孔型。目前国内几条大型H型钢生产线的精轧机组为往复轧制，采用（）和X-X-H轧制法。
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异常卷就是带钢在轧制过程中，虽然没有达到轧制工艺条件要求，有产品缺陷，但经过加工处理后有可能成为合格品的钢卷。（）
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冷轧过程的三大工艺特点：存在不同程度的加工硬化，采用（）和带张力轧制。
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影响摩擦的因素有许多，具体到轧制过程，处理轧制工艺和润滑状况外，主要有（）。
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冷轧轧制过程有哪些工艺特点？
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轧制作业时，须仔细核对（），一致后方可组织生产，防止工艺执行错误。另外平整作业时，须充分考虑同种材质、规格连续生产，便于质量控制。
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轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。
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由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合称为轧钢生产工艺过程。
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轧制生产过程中，开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的这段时间称（）。
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制定轧制规程的任务是，在深入分析轧制过程特点的基础上，提出合理的工艺参数，达到上述质量要求并使轧机具有良好的技术经济指标。
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热轧中小型型钢生产工艺过程可分为：原料准备、加热、轧制、（）等四大工序。
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轧制生产工艺制度包括有（)、（)、（)。
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采用轧制工艺润滑可以有效地降低和控制轧制过程中的摩擦磨损。（)
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要想轧制厚度更薄的带钢，应该有效的减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊直径，采用高效率工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排软化热处理（）
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