用FANUC系统车削一段起点坐标为（X40，Z-，终点坐标为（X40，Z-的圆柱面，正确的程序段是（）
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FANUC系统圆弧插补用圆心位置参数描述时，I和J为圆心分别在X轴和Y轴相对于（）的坐标增量。
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FANUC系统数控车床用增量编程时，X轴、Z轴地址分别用（）表示。
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某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系没置在右端面，循环起始点在A（100，3），切削深度为3.0mm，X方向精加工余童为0.6mm，Z方向精加工余量为0.3mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯。请仔细阅读程序，根据程序中的尺寸数据。画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。https://assets.asklib.com/images/image2/2018072509111446504.jpg
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若#24、#26表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段#26=SQRT{2*#2*#24}；所描述的加工路线是（）（FANUC系统、华中系统）。
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FANUC-0I系统数控车床车削一段起点为（X40，Z-20）、终点为（X50，Z-25）、半径为5mm的外圆凸圆弧面，正确的程序段是：（）
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在FANUC系统数控车床上，用G90指令编程加工内圆柱面时，起循环起点的X坐标要（）待加工圆柱面的直径。
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用FANUC数控系统编程，对一个厚度为15mm，Z轴坐标零点位于零件下表面上，在（30，30）坐标点位置处钻一个深10mm的孔，则指令为（）。
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程序段N20CYCLE93（35，60，30，25，5，10，20，0，0，-2，-2，1，1，10，1，5）中，Z方向的起点坐标指定为（）（SIEMENS系统）。
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数控铣系统用G92指令指通过刀具当前所在的位置（即刀具的起点）来设定工件坐标系。编程格式：G92 X～Z～；
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用FANUC 数控系统编程，对一个厚度为 10mm，Z 轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.2Z4.0R13.0Q3.0F100.0；其含义是( )。
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若#24、#26表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段#26=SQRT{2*#2*#24}；所描述的加工路线是( ) 。（FANUC系统)
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执行程序段N10 24=60；N20 26=-40；N30 G01X【24】Z【26】FO.1后，刀具所在位置的坐标为（）（FANUC系统、华中系统）
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执行程序段“N1024=60；N2026=-40；N30 G01 X【24】Z【26】F0.1；”后，刀具所在位置的坐标为（）（FANUC系统、华中系统）
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程序段“G90X_Z_R_F_中，R_；"为被加工锥面切削起点半径与切削终点半径之差（FANUC系统）（）
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执行程序段N1024=60;N2026=-40;N30G01x[24]Z[26]F0.1;后，刀具所在位置的坐标为。（FANUC系统、华中系统）（）
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若24,26表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段26=[11]*SQRT{2*2-24*24};所描述的加工路线是()(FANUC系统、华中系统)。
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程序段N20CYCLE93（35,60,30,25,5,10,20,0,0,-2,-2,1,1, 10,1,中,Z方向的起点坐标指定为（）（SIEMENS系统）
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fanuc系统数控车床用增量编程时，X轴，Z轴地址分别用（）表示
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9、9.在 FANUC系统数控车床上用 G90 指令编程加工外圆柱面时其循环起点的X坐标要待加工圆柱面的直径
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若＃24、＃26表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段＃26=【＃l/＃2】*SQRT{＃2*＃2-＃24袖24};所描述的加工路线是（FANUC系统、华中系统）。
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FANUC系统车削一段起点坐标为（x40、220）、终点坐标为（x50，Z-25）、半径为5mm的外圆凸圆弧面；正确的程序段是（）
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5、数控车削精加工时，如果刀具起点坐标是（30，30），需要顺时针以半径为20的圆弧切削到终点坐标（20，20），则以直径编程方式进行编程的代码段应该是（）。
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30、30. FANUC-0I系统数控车床车削一段起点为X40Z-20、终点为X50Z-25、半径为5mm的外圆凸圆弧面正确的程序段是（）。
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在（50，坐标点，钻一个直径为20mm、深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则正确的指令为（）（FANUC系统）