催化剂的再生将催化剂逐步加热到450℃从而脱除催化剂表面的积炭和水分()
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加氢精制反应器顶部的保护催化剂的主要作用是脱除()。
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在异构化装置反应系统催化剂再生烧焦期间,需要将以下()处管线用盲板隔断。
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CO助燃剂是用()压缩从CO助燃剂储罐到催化剂小型加料线进入再生器。
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注入催化裂化反应器安全阀防焦蒸汽、再生器的稀相注汽、减压炉和焦化加热的炉管注汽、催化裂化提升管预提升蒸汽的目的是()。
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一旦催化剂钝化完毕,系统钝化油置换干净,开始以不超过()℃/小时的升温速率将分馏塔进口温度逐步升高到操作温度。
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若再生器床层内径为6米,将再生器内催化剂料位由60%降至40%,则催化剂卸出量为多少吨?(此料位的量程为40Kp1)
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再生过程主要是将催化剂上的()烧掉。
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再生系统进行冷停车,是为了防止燃烧区中的炭分布在停车期间被打乱,需要将催化剂循环速率设为()。
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以下再生停工步骤描述是否正确。 [I]–按下“催化剂流动”按钮至STOP位置。 [I]–将PDI2534设定为-2。 [I]–按下“氮气”按钮(XV-2542)到OPEN位置。 [I]–按下“空气”按钮(XV-2540)到OFF位置。 [I]–按下“空气、氮气连通阀”按钮(XV-2541)到OFF位置。
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联合装置在生产过程中排放的废气主要有原料加热炉烟气和催化剂再生烟气。
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一般规定再生器一级旋风分离入口线速≯25m/s,超过()催化剂单耗将明显增加。
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第二代UOP连续重整再生工艺提高了再生器的操作压力,从而增加了催化剂的再生苛刻度。
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加氢催化剂干燥的目的是脱除水分,提高催化剂()。
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催化剂从再生器引出来经过取热后再返回到再生器,这种结构型式称为()。
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开工时,当再生器内催化剂被辅助燃烧室的烟气―空气混合物加热至()温度时,即可喷燃烧油。
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加氢催化剂再生就是将积聚在催化剂表面的聚合物和结焦物除掉。
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催化裂化装置将含有残碳的催化剂在再生器内烧焦以降低催化剂含碳的一种方法叫催化剂()
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SCR反应器入口烟温达到450℃时,催化剂只能承受()以内。
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再生系统催化剂由黑烧过渡到白烧过程中,烧焦峰下部温度突升,则应()。
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络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法。络合铁脱硫剂能够快速吸收气体中的硫化氢,直接将H2S转变成元素S,利用空气中的()将脱硫剂再生,循环利用。
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烃化反应系统停工的基本原则是,首先联系总调将催化干气切入燃料气管网,其次是将烃化反应器切出系统,然后是维持“小苯循环”,逐步降低循环苯加热炉的热负荷。
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稀土可促进石油裂化催化剂的积炭转化为( ),从而使催化剂更易再生。
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再生系统停车时将催化剂流量设定为零()
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催化剂干燥目的在于脱除催化剂吸附的水分,确保催化剂在使用过程中具有良好的()。