冷作与焊接、金属切削、()、检验等工艺结合,形成完整的产品制造过程。
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金属材料的工艺性能按()的不同,可分为铸造性、可锻性、焊接性、和切削加工性等。
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在制造金属零件时,会采用不同的工艺方法,如()、()、()、切削等。
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金属材料的工艺性质有可锻性、可切削性、()、和()等。
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焊接是指通过适当的物理化学过程如加热、加压或二者并用等方法,使两个或两个以上分离的物体产生原子(分子)间的结合力而连接成一体的连接方法,是金属加工的一种重要工艺。
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封堵管件必须保证与被切削管道(),应按合格的焊接工艺施焊。
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在一定的焊接工艺条件下,一定的金属形成焊接缺陷的敏感性称为金属的()。
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焊缝金属与母材金属或焊缝金属之间未结合在一起而形成的焊接缺陷,叫未焊透。
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卡扣封识采用冷镦成形与金属切割相结合的工艺方式加工,装配后注塑,并印有“中国检验检疫CIQ”及六位数码的流水号。()
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()是指使贵金属与珠宝结合在一起,组成一件完整首饰品的制作工艺.
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金属材料的工艺性能包括铸造性、延展性、焊接性、()、切削性及热处理性等。
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在一定的焊接工艺条件下,金属形成焊接缺陷的敏感性能称为金属的()。
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焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法,如锅炉与压力容器等都采用了焊接结构()。
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焊缝金属的抗拉试验可以检查焊缝金属的强度、塑性,亦可检验所用的焊条和焊接工艺是否正确。
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食物中的()与有毒金属铅、汞等结合可形成不溶解性的化合物排出体外。
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金属材料的可切削性、可焊性、可锻性等都表示金属材料的工艺性能。
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金属切削过程的实质,是在最终使被切削金属与母体分离形成切屑的过程中,被切削金属()。
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金属材料的工艺性能包括()、锻造性、焊接性和切削加工性。
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金属材料的工艺性包括铸造性、锻压性、()、切削加工、热处理等。
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马氏体不锈钢退火的目的是为了降低硬度或消除冷作硬化,以便于切削加工与冷变形加工;或者为了消除锻压与焊接后快速冷却产生的应力,防止产生裂纹
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焊接是一种先进而高生产率的金属加工工艺,焊接是通过加热或者加压,或者两者并用,使焊件达到结合的一种加工方法,具有()等优点。
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金属材料的工艺性能,通常指铸造性、可锻性、焊接性和切削加工性等。()
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在一定的焊接工艺条件下,一定的金属形成焊接缺陷的敏感性称为金属的()。
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冷作装配在实施定位焊时,应严格遵守焊接工艺,其焊点也可熔人焊缝中()
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21、熔点低于被焊金属的钎料熔化后,填充到被焊金属结合面的空隙之中,钎料凝固而将两部分金属连接成整体的焊接工艺称为()。
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