根据塑件的尺寸，计算成型零件型腔的尺寸，确定型腔的，确定成型零件的机加工、热处理、装配等要求，还要对关键的部位进行（）和（）校核。
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在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
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模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大，磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
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护耳式浇口主要用于（）塑件的成型，以便于料流均匀的进入型腔，防止产生内应力。
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对于一模多腔的注塑模，若各型腔的形状和尺寸完全一致，则成型后制品的形状和尺寸也是完全一致的。
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采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。（）
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在注塑模具中，（）尺寸的型腔以刚度为主计算，（）尺寸的型腔以强度为主计算。
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型腔的工作尺寸计算中除了下凹模镶块、上凹模镶块尺寸外外，还包括（）的尺寸计算。
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型腔刚度计算的依据是保证成型过程不发生溢料、保证塑件的精度要求和（）等。
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某制品一型腔尺寸为50±0.20mm，收缩率为1%，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
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若成型后的塑件有气孔、烧焦或疏松现象产生，则说明模具型腔内留有气体。
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对于精度要求高的塑件尺寸，成型零件相应尺寸取到小数点后（）。
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将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再闭合模具加热加压成型塑件的模具是（）。
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模具型腔壁厚计算时，大尺寸模具型腔（）是主要矛盾。
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对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。
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成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需（）0.7Δ倍，而型腔需（）0.7Δ倍（Δ为铸件尺寸公差），中心距则不予考虑。
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对于一模成腔的注塑模，若名型腔或各型芯其相应形状.尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状.尺寸显然也是完全一致的。
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对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心（）装夹加工，精度容易得到保证。
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成型零部件：成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件。
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多型腔注射模各腔成型条件一样，熔体充填的时间相同，故适合成型各种精度的塑件，以满足生产率要求（）
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在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取大值，型腔通常在公差带中取值（）
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一、以锁盖零件的3D模型为参照模型进行锁盖注塑模具型腔设计 设计要求：1、根据注塑模具设计知识确定分型面位置 2、毛坯尺寸：零件外围尺寸单边放大30mm 3、模具材料为ABS，平均收缩率为0.6% 4、虎口设计：虎口长方体尺寸为15X15X10；虎口拔模角度为10度；内角倒圆5mm、横边倒角0.5mm；外侧两个偏置面为0.5mm。 5、成型零件再设计，将两根型芯分离出来。
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模具型腔侧壁和底板厚度的计算，一般大尺寸模具刚度条件为准、小尺寸模具强度条件为准。（)
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6、6. 需与轴类零件相配合的通孔中心距，多腔模具的型腔间距等有精度的位置尺寸，不需要标注公差。（）
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2、4. 组合式型腔主要用于形状复杂的塑件的成型。（）
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