焊接时注意保护溶池，焊条适当的摆动，能有效的防控气孔和夹杂的产生。
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焊条受潮、（）、工件有污物是造成焊接中产生气孔的主要原因。
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正确选用焊条是保证焊接接头（）和防止产生裂纹、气孔的重要环节之一。
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酸性焊条的氧化性强，焊接时合金元素烧损较大，焊缝的力学性能较差，但焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低。
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奥氏体不锈钢手弧焊时，焊条要适当横向摆动，以加快其冷却速度。
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钢管焊接时，电流太（），运条不合理，焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
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焊条药皮的作用有：⑴机械保护作用，⑵冶金作用，⑶改善焊接工艺性能。
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立焊采用小直径焊条和小电流焊接，以减小熔池面积，加快溶池凝固。
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使用偏心不严重的焊条进行焊接时，可以采取转动焊条，适当调整（）的方法来解决偏吹问题。
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采用碱性焊条进行焊接时，导致产生气孔的主要原因之一是（）。
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焊缝中的偏析、夹杂、气孔等是在焊接溶池（）过程中产生的。
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焊接时，焊条药皮对熔化金属能起到（）保护作用。
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在使用碱性焊条焊接时，一般采用划擦法引弧，这是因为采用敲击法引弧易产生气孔。
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铸铁焊接时，为了避免在焊缝中产生气孔，常在铸铁焊条中加入了较多的碳和硅元素。
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为了防止焊接时产生气孔，碱性焊条必须按规定（）才能使用。
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焊接时，焊条横向摆动，目的是（）
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在使用摆动焊时，焊条摆动的（）幅度为4倍焊条直径。对于S32101双相不锈钢的焊接，摆动（）超过焊条直径的3倍。
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如果在焊接重要结构使用碱性低氢钠型焊条时，无论焊接厚板或薄板，均应采用（），因为这样可以减少飞溅现象和减少气孔倾向，并能使电弧稳定燃烧。
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在焊接时，焊炬与焊丝的摆动不适当，会产生（）缺陷。
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酸性焊条与碱性焊条相比，焊接时对锈、水、油污等产生气孔的敏感性（）
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使用低氢焊条焊接时，应始终保持短弧和适当的（）。
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焊条电弧焊焊接镍基合金时，为了防止未熔合，焊接过程中应适当（）。
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（)具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接，是非接触式的焊接。
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产生气孔的主要原因有焊条或焊剂受潮或烘干不足，母材表面有铁锈或油污，焊接材料选择不当，焊接工艺参数不合适，电弧偏吹以及对焊接区保护不良等都会使焊缝产生气孔。
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用焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若试件厚度T≥6mm时，适用于母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与____两者中的最小值。
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