处理过程中渣线、包壁或包底熔穿造成漏钢,产生原因()。
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产生角裂漏钢的原因有哪些?
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若漏钢部位在钢包耳轴下部而钢包托架不能承接漏出的钢水,钢包易漏至处理位下方的()造成继发性恶性事故。
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技术原因造成数据处理出错是产生异议的原因之一。
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包壁砖一般采用合成或烧结的()高铝砖,包底大部分采用高铝砖。
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核电厂低压熔堆过程,堆芯开始自上而下地熔化,直至将压力容器下封头熔穿,熔融物随后与安全壳底板混凝土相互作用,释出()等不凝气体,从而造成安全壳晚期超压失效或底板熔穿。
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结晶器润滑剂加入量过大是造成粘结漏钢的原因。
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粘结漏钢产生的原因是什么?
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高炉冶炼过程中渣量越大越好。
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扒渣杆折断的主要原因是:在使用过程中不断碰击铁水包壁造成损坏。
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吹炼过程中渣中FeO的变化规律是()。
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角裂漏钢的产生原因及预防措施?
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在运转过程中,什么原因会造成增压器产生剧烈震动?
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焊接过程是造成金属结构件产生(),而引起变形的主要原因。
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钢包包衬检查,每炉利用热修及空渣时机对包底、透气砖、座砖、包壁、包口情况进行经验目测。()
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虽然包底与包壁的工作条件不同,但各处的蚀损速度是一样的。()
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板坯涂料塞棒包包壳温度(规定使用最大值):包底300℃,包壁350℃。()
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板坯涂料塞棒包包壳温度(规定使用最大值):包底()℃,包壁350℃。
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如果漏钢造成铸坯留在扇形段:在处理冷坯时应将电磁搅拌辊扇形段的内弧侧辊子抬起,尽量使电磁搅拌辊不受到挤压。()
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为确保连续测温准确,测温管必须插入中包钢液面()mm以下(不能接触包底和包壁)。
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钢包工作层厚度为包底300/350mm、包壁200(250、280)mm;永久层厚度为包底120mm、包壁100mm。()
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兑铁初期的铁流落点尽量避开包壁(特别是包壁和包底的结合部)和()。
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下线钢包残厚必须满足包底≮120mm、冲击区≮100mm、包壁≮()、渣线≮70mm。
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氧气软管与乙炔软管禁止混用,当发现软管产生等现象应切除或更换,不应采用贴补或包缠等方法处理()
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氧气软管与乙炔软管禁止混用;软管连接处应用专用卡子卡紧或用软金属丝扎紧。软管产生鼓包、裂纹、漏气等现象应切除或更换,可以采用贴补或包缠等方法处理,是否正确()
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